spc統(tǒng)計過程控制模式-文庫吧資料
2025-07-13 12:04本頁面
【正文】 ，X2 …為子組內(nèi)的每個測量值?？? 結(jié)：SPC對象：過程過程測量利用控制圖分析了解過程狀態(tài)特殊原因受控與否 N Y 控制/改進計算過程能力CPK普通原因是否滿足 N Y 改進保持 第二章 計量型數(shù)據(jù)控制圖計量型數(shù)據(jù)的控制圖應(yīng)用廣泛的原因：1. 大多過程和其輸出具有可測量的特性，所以其潛在應(yīng)用很廣；2. 量化的值比簡單的是－否陳述包含的信息更多；3. 雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高，但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費用更低；4. 由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；5. 用計量型數(shù)據(jù)，可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進，即使每個單值都在規(guī)范限界之內(nèi)。過程分類：控 制滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類利用量化的過程性能，反映能否滿足顧客要求的能力。第五節(jié) 過程控制和過程能力過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)：對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定， 處理好兩種變差原因的風(fēng)險。此時大約可糾正85%的過程問題。此時大約可糾正15%的過程問題。生產(chǎn)過程控制就是要清除系統(tǒng)性因素（特殊原因）。 （例圖）影響因素：普通原因：難以排除，具有穩(wěn)定、可重復(fù)的分布；此時輸出可以預(yù)測。 第三節(jié) 變差：普通及特殊原因任何過程都存在引起變差的原因，產(chǎn)品的差距總是存在。注：僅對輸出進行檢驗并隨之采取措施，只可作為不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施。過程性能
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