【正文】 圖 1 過程控制系統(tǒng)?統(tǒng)計方法我們工作的方式/資源的融合識別不斷變化的需求和期望顧客第 2 節(jié)過程控制系統(tǒng)一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng)。下述七節(jié)介紹了這些要素。 ”但光在口號是不夠的。對許多人來說預(yù)防和策略聽起來很明智，甚至顯然的。過程控制的需要檢測——容忍浪費預(yù)防——避免浪費第 1 節(jié)預(yù)防與檢測過去，制造商經(jīng)常通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品，在管理部門則經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤，在這兩種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是浪費的，因為它允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。在手冊中，假設(shè)該系統(tǒng)處于受控狀態(tài)并且對數(shù)據(jù)的總變差沒有大影響。在讀者的過程和統(tǒng)計方法的應(yīng)用已經(jīng)比本手冊所述的內(nèi)容更先進的地方我們也鼓勵讀者向具有一定的統(tǒng)計理論知識與實踐的人員請教。然而，還是存在不能盲目使用這些法則的例外。然而，現(xiàn)有過程信息不能代替實際工作經(jīng)驗；5. 本書可看成應(yīng)用統(tǒng)計方法的第一步。這些方法才能在改進質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本上發(fā)揮作用；4. 盡管本書的每一點是通過已完成的例子來說明，要真正理解這些知識需要進一步與過程實際相聯(lián)系。應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。本手冊重點放在車間應(yīng)用中。增加知識應(yīng)成為行動的基礎(chǔ)；2. 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念適用于任何領(lǐng)域，可以是在車間中或辦公室里。在開始討論之前，需進行六點說明：1. 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，最終目標(biāo)應(yīng)是對讀者的過程不斷加深理解。附錄包括分組及過度調(diào)整的例子，如何使用控制圖的流程圖、常數(shù)及公式表、標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布以及可復(fù)制的空白表等。第 III 章介紹了用于計數(shù)型數(shù)據(jù)（定性數(shù)據(jù)或計數(shù)值）的幾種控制圖：p 圖、np 圖、c 圖及 u圖。第 II 章描述了構(gòu)造和使用計量型數(shù)據(jù)控制圖表（定量的數(shù)據(jù)，或測量）的 X—R，X —s 圖，中位數(shù)圖以 X—MR（單值及移動極差）圖。本書所述的基本統(tǒng)計方法包括與統(tǒng)計過程控制及過程能力分析有關(guān)的方法。本手冊并沒有包括所有的基本方法。本手冊的對象是見習(xí)生以及剛開始從事統(tǒng)計法應(yīng)用的管理人員。它描述了能使我們致力于的改進更有效的幾種基本的統(tǒng)計方法。為了達到這一目標(biāo)，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法。這些產(chǎn)品和服務(wù)必須不斷地在價值上得以改進。1995 版權(quán)由克萊斯勒、福特和通用汽車公司所有本手冊所描述控制圖的選用程序注：本圖假設(shè)測量系統(tǒng)使 用 np 或 p 圖確定要制定控制圖的特性是 計 量 型數(shù) 據(jù) 嗎 ？性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學(xué)槽液批量油漆等？使 用 單值圖 X—MR是是關(guān)心的是不合格品率一即“壞”零件的百分比嗎？關(guān)心的是不合格品數(shù)即單位零件不合格數(shù)嗎？樣 本 容 量是 否 恒 定 ？樣 本 容 量是 否 恒 定 ？子組均值是否能很方便地計算？是否能方便地計算每個子組的 S 值？子組容量是否大于或等于 9？使 用 c 或 u圖使 用 u 圖使 用 p圖使 用 中位 數(shù) 值使 用X—R 圖使 用X—R 圖使 用X—s 圖否是是否是否否是是否是是否否已經(jīng)過評價并且是適用的 目錄第 I 章 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程的控制概述 第 1 節(jié) 預(yù)防與檢測 ............................................................................................................5第 2 節(jié) 過程控制系統(tǒng) ........................................................................................................7第 3 節(jié) 變差：普通及特殊原因 ........................................................................................9第 4 節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ..............................................................................11第 5 節(jié) 過程控制手過程能力 ..........................................................................................13第 6 節(jié) 過程改進循環(huán)及過程控制 ..................................................................................17第 7 節(jié) 控制圖：過程控制的工具 ..................................................................................21第 8 節(jié) 控制圖的益處 ......................................................................................................25第 II 章 計量型數(shù)據(jù)控制圖 .....................................................................................................27第 1 節(jié) 均值和極差圖（X —R 圖） ...............................................................................29A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................................31B 計算控制限 ...................................................................................................37C 過程控制解釋 ...............................................................................................39D 過程能力解釋 ...............................................................................................57第 2 節(jié) 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X —s 圖） ............................................................................65A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................................65B 計算控制限 ...................................................................................................67C 過程控制解釋 ...............................................................................................67D 過程能力解釋 ...............................................................................................67第 3 節(jié) 中位數(shù)圖（x—R 圖） ........................................................................................69A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................................69B 計算控制限 ...................................................................................................71C 過程控制解釋 ...............................................................................................71D 過程能力解釋 ...............................................................................................71E 中位數(shù)圖的替代方法 ...................................................................................72第 4 節(jié) 單值和移動極差圖（X —MR 圖） ....................................................................75~A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................................75B 計算控制限 ...................................................................................................75C 過程控制解釋 ...............................................................................................77D 過程能力解釋 ...............................................................................................77第 5 節(jié) 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的理解 ......................................................79A 過程術(shù)語的定義 ...........................................................................................79B 過程量度的定義 ...........................................................................................80C 條件和假設(shè)的描述 .......................................................................................81D 使用過程量度的建議 ...................................................................................83第 II 章 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 .....................................................................................................89第 1 節(jié) 不合格品率的 P 圖 ..............................................................................................91A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................................93B 計算控制限 ...................................................................................................95C 過程控制解釋 ..........................................................................................