spc統(tǒng)計(jì)過程控制模式-在線瀏覽
2024-08-17 12:04本頁面
【正文】 偶然發(fā)生、影響顯著；此時(shí)將有不可預(yù)測(cè)方式影響輸出。第四節(jié) 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施：針對(duì)特殊原因由直接操作人采取適當(dāng)糾正措施。系統(tǒng)措施：解決變差的普通原因，由管理人員來采取措施。采取措施類型不正確，將給機(jī)構(gòu)帶來在的損失，勞而無功，延誤問題的解決。 （例圖）過程控制系統(tǒng)的作用：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)， 從而采取適當(dāng)?shù)拇胧＠纾篊p 和Cpk第六節(jié) 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 （例圖）第七節(jié) 控制圖：過程控制的工具 （例圖）第八節(jié) 控制圖的益處l 控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工具；l 達(dá)到質(zhì)量水平的穩(wěn)定的成本；l 控制圖提供了通用的語言；l 控制圖減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本。統(tǒng)計(jì)過程控制有效性評(píng)價(jià)：過程質(zhì)量是否達(dá)到受控狀態(tài) 過程能力是否達(dá)到規(guī)定要求第一節(jié) 均值和極差圖（X－R圖）準(zhǔn)備工作：l 建立適合于實(shí)施的環(huán)境l 定義過程l 確定待管理（作圖）的特性應(yīng)考慮：┈ 顧客的需求┈ 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域┈ 特性間的相互關(guān)系l 確定測(cè)量系統(tǒng)l 使不必要的變差最小化l 確定需要控制的質(zhì)量特性┈ 能定量的質(zhì)量特性┈ 與生產(chǎn)和使用關(guān)系重大的質(zhì)量特性┈ 對(duì)下道工序影響較大的質(zhì)量特性┈ 經(jīng)常出問題的質(zhì)量特性 l 分析生產(chǎn)過程┈ 掌握規(guī)范對(duì)所選擇的質(zhì)量特性提出的要求┈ 研究每一個(gè)生產(chǎn)步驟和多個(gè)特性之間的關(guān)系以說明生產(chǎn)過程可能發(fā)生異常的地點(diǎn)及起因┈ 研究所選擇質(zhì)量特性的檢查方法，特別注意產(chǎn)生測(cè)量誤差的因素┈ 考慮整個(gè)產(chǎn)品是作為同一總體還是多個(gè)總體┈ 確定控制點(diǎn)計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制與應(yīng)用：A. 收集數(shù)據(jù) 選擇子組大
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