spc統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-08-19 12:50本頁面
【正文】 （甚至於規(guī)格或公差）。 (2)該制程的制程能力指數(shù)(Process Capability Index)是否滿足要求。 應(yīng)用步驟如下： ，如重量、不合格品數(shù)等； ； ； ～ 25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)； ，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等； ； ； （特殊）原因的狀態(tài)； 。 ●分析用控制圖 應(yīng)用控制圖時，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。應(yīng)用過程參數(shù)判斷 SPC的作用 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 為制程分析提供依據(jù)。 1. 貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。 SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。統(tǒng)計規(guī)律 隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。 解析用控制圖 決定方針用n 制程解析用n 制程能力研究用n 制程管制準(zhǔn)備用n 管制用控制圖 追查不正常原因n 迅速消除此項原因n 并且研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生之措施。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。n 局部措施n 通常用來消除變差的特殊原因n 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施n 大約可糾正15%的過程問題n 對系統(tǒng)采取措施n 通常用來消除變差的普通原因n 幾乎總是要求管理措施，以便糾正n 大約可糾正85%的過程問題n 合理使用控制圖能n 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用n 有於過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去n 使過程達(dá)到n 更高的質(zhì)量n 更低的單件成本n 更高的有效能力n 為討論過程的性能提供共同的語言n 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑒定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向
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