統(tǒng)計過程控制(spc)教材-在線瀏覽
2025-02-23 01:58本頁面
【正文】 例 4： 某種金屬材料抗拉強度要求 ≥35kg ／ cm2,經(jīng)抽樣測量后計算得 x=40,s=。 過程能力指數(shù)的計算 21 過程能力的判斷與處置 (1)過程能力判斷的準(zhǔn)則 ? 可以根據(jù)過程能力指數(shù)的大小給出過程能力判斷的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 過程能力判斷準(zhǔn)則（常用準(zhǔn)則） 22 項 目 過程能力 對應(yīng)關(guān)系 不合格品率 p 過程能力判斷 特級 一級 二級 三級 四級 Cp＞ ≥Cp ＞ ≥Cp ＞ 1 1 ≥Cp ＞ Cp ≤ T ＞ 10σ 10σ ≥T ＞ 8σ 8σ ≥T ＞ 6σ 6σ T ＞ 4σ T ≤ 4 σ p＜ % % ≤p ≤ % % ≤p ≤ % % ≤p ≤ % p≥% 過剩 充分 尚可 不足 嚴(yán)重不足 過程能力的判斷與處置 23 (2)處置 ? 通過過程能力判別過程能力后，應(yīng)針對不同等級過程能力采取不同的處置對策，以確保過程適宜過程能力。經(jīng)顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行 ≤Cpk ≤ 233＜ PPM ≤577 該過程可被接受，但顧客可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。與顧客代表取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。是過程的固有特性。 控制狀態(tài) （統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)） 受控 不受控 過程能力 充分 Ⅰ Ⅲ （技術(shù)穩(wěn)態(tài) ） 不足 Ⅱ Ⅳ 26 過程能力指數(shù)的計算 根據(jù)過程能力和過程是否受控可將過程分成 4種 狀態(tài)： ? 狀態(tài) Ⅰ ：過程受控且能力充分； ? 狀態(tài) Ⅱ ：過程受控但能力不足； ? 狀態(tài) Ⅲ ：過程失控，但能力充足； ? 狀態(tài) Ⅳ ：是最不理想的，需要加以調(diào)整，使之逐步達(dá)到狀態(tài) Ⅰ 。 27 控制圖定義 ? 控制圖，又稱管制圖、是美國休哈特博士 1924年發(fā)明的。 上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) 下控制界限 (LCL) 28 控制圖的種類（ 按用途分） ? 分析用控制圖 主要用分析：過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。 ? 控制用控制圖 主要用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預(yù)防不合格的產(chǎn)生。 29 分析用控制圖與控制用控制圖的主要區(qū)別 區(qū)別點 分析用控制圖 控制用控制圖 過程以前的狀態(tài) 未知 已知 做圖需要子組數(shù) 每次 20～ 25組 每次一組 控制圖的界限 需計算 延長前控制限 使用目的 了解過程 控制過程 使用人員 工藝（ PE）、質(zhì)管（ QE） 現(xiàn)場操作和管理人員 30 控制圖的種類（按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分） ? 控制圖可分為 計量控制圖 和 計數(shù)控制圖 。 31 控制圖種類 計量型控制圖 ? 均值與極差控制圖（ XbarR圖） ? 均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（ XbarS圖） ? 中位數(shù)與極差控制圖（ 圖） ? 單 值與移動極差控制圖（ XRS圖） 計數(shù) 值控制圖 ? 不良率控制圖 (P 圖 ) ? 不良數(shù)控制圖 (np 圖 ) ? 點數(shù) 控制圖 (C 圖 ) ? 單 位缺點數(shù)控制圖 (U 圖 ) R?~32 控制圖的對象與應(yīng)用范圍 控制圖的控制對象 （ 1）質(zhì)量特性 （ 2）質(zhì)量指標(biāo) （ 3）工藝參數(shù) 控制圖的應(yīng)用范圍 （ 1）診斷：評估過程的穩(wěn)定性。 （ 3）確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。 （ 2）選擇控制圖的種類 34 數(shù)據(jù)的性質(zhì) 是計量型 ？ P 圖 XR圖 ~XR 圖 xRs 圖 XR圖 否 是計量型 ？ 是計點型 ？是計數(shù)型 ？ 是常數(shù)？ 是常數(shù)？ “ u” 圖 U 圖過程質(zhì)量 均勻嗎？ 或 只能取一 個數(shù)值嗎？ 否 P圖 或 nP圖 C圖 或 U圖 樣本均勻易 于計算嗎？ 樣本量 ≥9 嗎？ 樣本 S易于 計算嗎？ XS圖 否 否 XR圖 否 否 是 是 是 是 是 是 是 控制圖的選用程序 35 （ 3）收集預(yù)備數(shù)據(jù) 應(yīng)收集近期的，與目前工序狀態(tài)一致的數(shù)據(jù)。 理論上講，預(yù)備數(shù)據(jù)的組數(shù) k ≥20 組，在實際應(yīng)用中最好取 25組，當(dāng)個別組數(shù)屬于可查明原因異常時，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖。 ? 抽樣時間間隔是根據(jù)過程的穩(wěn)定性來確定的。最少應(yīng)在一個班次內(nèi)抽取一個樣本，否則判斷誤差過大 。 （ 7）在控制圖上打點 依據(jù)各樣本質(zhì)量特性值按順序在控制圖上打點，超出控制 線或異常的點則用特殊記號標(biāo)記，順次連接各點。 若分析用控制圖中點子的分布沒有任何違背判斷準(zhǔn)則的情況，即可判斷過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 40 控制圖使用的一般程序 （ 9）判斷過程能力是否達(dá)到基本要求 在過程受控的情況下，還要判斷過程能力是否達(dá) 到基本要求。 41 控制用控制圖的日常管理一般包括下列內(nèi)容： 1）按規(guī)定的抽
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