統(tǒng)計過程控制spc-在線瀏覽
2025-03-12 21:53本頁面
【正文】 詢有限公司 ISO9001:2023 培訓講座系列（ C） 異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動 狀態(tài)。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。 由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性 ， 當過程受控時 ， 過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時 ， 過程分布將發(fā)生改變 。 因而 ， 它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行 ， 從而使 產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求 。第二步則是用控制圖對過程進行監(jiān)控 。 目前在實際中大量運用的是基于的 Shewhart原理的傳統(tǒng)的控制圖 ， 但控制圖不僅限于此 。 這些大大拓寬了 SPC的應(yīng)用領(lǐng) 域 ， 也增強了 SPC工具的有效性 。 自創(chuàng)立以來 ,即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用 ， 二戰(zhàn)中美國將其制定為戰(zhàn)時質(zhì)量管理標準 ， 當時對保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時交付起到了積極作用 。 深圳市思科銘信息咨詢有限公司 ISO9001:2023 培訓講座系列（ C） 在 ISO9000以及 QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用 SPC方法的要求 。 它能夠幫助我們對過程作出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限 ， 判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng) ，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性 ， 定時的觀察以及系統(tǒng) 的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。在過程質(zhì)量改進的初期 ， SPC可幫助確定改進的機會 ， 在改進階段完成后 ， 可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持 ， 然后在新的水平上進一步開展改進工作 ， 以達到更 強大 、 更穩(wěn)定的工作能力 。 對于技術(shù)要求滿足程序指標 ， C p越大說明工序能力越能滿足技術(shù)要求 ， 但是不能認為 C p越 大 ， 加工精度高或者說技術(shù)要求越低 。 工序能力不 足四 級 CP ＜ 0 . 67T ＜ 4S P ＞ 4 ． 45 ％ 工序能力嚴重不足 深圳市思科銘信息咨詢有限公司 ISO9001:2023 培訓講座系列（ C） 十 ． 提高工序能力的對策 1． CP＞ 1． 33時 ， 表明工序能力充分 ， 這時需要控制工序的穩(wěn)定性 ， 以保持工序能力不發(fā)生顯著變化 ， 如果認為工序能力過大時應(yīng) 對標準要求和工藝條件加以分析 ， 一方面可以降低要求 ， 以避免設(shè)備精度的很費；另一方面可以修訂標準 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量不平 ． 2． 1＜ CP＜ 1． 33暗工序能力滿足要求 ， 但不充分 ． 當 CP接近 1． 0 時 ， 則有產(chǎn)生超差危險應(yīng)采取措施加強對工序的控制 ． 3． CP＜ 1． 0時 ， 工序能力不足 ， 不能滿足標準要求 ， 應(yīng)采取措施進行改進 ， 比如：改變工藝條件 ． 設(shè)備 ． 修訂標準或嚴格進行 全數(shù)檢查 ． 深圳市思科銘信息咨詢有限公司 ISO9001:2023 培訓講座系列（ C） 十一 ． 提高工序能力指數(shù)途徑 ． 由 CPK： (T— 2ξ )／ 6S (T為質(zhì)量技術(shù)標準 ) 減少偏移量 ξ ， 降低標準差和擴大精度范圍來提高 CPK 1． 調(diào)整工序加工分布中心減少偏移量 偏移量是工序分布中心和技術(shù)標準中心偏移的絕對值 ξ ＝ M— U ， 當工序存在偏差時 ，會嚴重影響工序能力指數(shù) ． 深圳市思科銘信息咨詢有限公司 ISO9001:2023 培訓講座系列（ C） 例：某零件尺寸標準要求為 Φ (， )，隨機抽樣后計算出的 樣本特性值為： X=7． 945， S＝ 序能力指數(shù) ． 解： CP＝ T／ 6S Tu＝ ＝ 7． 95 T1＝ ＝ M＝ (Tu十 T1)／ 2＝ ( )／ 2＝ ξ = MU ＝ 7． 945— 7． 925＝ K＝ 2*0． 02／ T=0． 0
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1