【正文】 Ya (Y 相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng) 時；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗掛帥時代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時機(jī)也就自然成熟 了。11SPC興起是宣告「經(jīng)驗掛帥時代」的結(jié)束 wD0/P\{b SKnDRp 其?SPC會興起，是源自於一些特定的時空背景。這幾年對臺灣的製程業(yè)而言，SPC似乎已變成一個愈?磧鸁衢T的話題。一、SPC興起的背景 ?！? 未經(jīng)允許，請勿擅自轉(zhuǎn)載！※ 在此基礎(chǔ)上計劃可以升級，通過基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來實現(xiàn)。統(tǒng)計控制過程和數(shù)據(jù)收集對規(guī)模大小不同的公司在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。 0QD] wXvl ? q39。在系統(tǒng)運(yùn)行的時候，我們開始注視整個SPC實施情況和過程反饋能力，例如人工裝配、在線測試和功能測試等的下游過程。n39。 pYW39。板自動定位到測量點(diǎn)，數(shù)據(jù)無需操作的干預(yù)而進(jìn)入完全集成的SPC軟件包。即將就位的系統(tǒng)可逐個測量或加權(quán)平均。s *.I1/ 數(shù)據(jù)輸入部分和圖表如圖9和10所示。它可24小時收集數(shù)據(jù)和自動作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。172!ajD${4 上下控制界限是任意規(guī)定的，沒有明確規(guī)則說明該怎樣處理超出控制過程的情況。測量是用較舊的技術(shù)，即激光基的高度測量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測量位置上由手動定位讀出高度。我們現(xiàn)有的SPC努力集中在焊膏印刷區(qū)域。 B|deh=WJ 系統(tǒng)將來的擴(kuò)展包括更強(qiáng)大的報告特性，自動排列圖的生成，集成到用于最后裝配和系統(tǒng)裝配區(qū)的。 LX%Z.U 自從執(zhí)行以來，系統(tǒng)已在目標(biāo)裝配線上使過程缺陷水平降低了70％以上，并且還有其他收益。我們采用一種容易獲得的數(shù)據(jù)庫程序來構(gòu)建數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以及一種易于與數(shù)據(jù)庫收集成的市售報告生成軟件包。UQyks39。雖然紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)仍可使用，但需要預(yù)先做好更多管量、質(zhì)量和工程的工作去改正過程中出現(xiàn)的問題。雖然紙上系統(tǒng)仍然正常工作，但需要大量人力去處理過程檢驗所需的數(shù)據(jù)。/M G1 。SPC和數(shù)據(jù)收集在印制電路板車間已取得的進(jìn)展，在上文作了大量介紹。在TELXON公司內(nèi)部的實施 yv9  G* Ktu%Yx2[f 這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時自動告知適當(dāng)?shù)娜藛T。}WG~Y9D!1 軟件包具有許多用戶配置選項和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條裝配線的監(jiān)控。下一步是預(yù)裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。 Tq[^ hH 電子數(shù)據(jù)表軟件本身可做大量數(shù)字的數(shù)據(jù)收集工作，也可生成控制圖，而無需對數(shù)據(jù)點(diǎn)作連線的例行事務(wù)。對于許多小公司來說，人工方法就足夠了，雖然利用基于電子數(shù)據(jù)表的控制圖可提高效率。 K!GM8kd 開始起動一個計劃時，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗時，最好使用人工方法進(jìn)行運(yùn)作，與經(jīng)費(fèi)多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機(jī)構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計過程管理和觀念提供堅實的基礎(chǔ)。 90/%|c )LF:
`h `vTxqCgB 如果培訓(xùn)獲得成功，負(fù)責(zé)該計劃的質(zhì)量和工程小組在真正實施和執(zhí)行時就比較容易了。然后，對統(tǒng)計過程管理作審查，使用簡單的練習(xí)來說明過程內(nèi)的變化，以及如何監(jiān)控讓他們制作測試圖圖表和跟蹤過程數(shù)據(jù)。必須對操作人員提供為什么和怎樣實施SPC和數(shù)據(jù)收集的充分訓(xùn)練。.?f ki 并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時間之后，系統(tǒng)可停止對操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個SPC過程。在開展SPC工作初期，建議用人工計算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動軟件包。 ob]m2J)5G 如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。根據(jù)所監(jiān)控的過程來決定你要收集變量數(shù)據(jù)還是屬性數(shù)據(jù)。M .A9 一旦選擇某一過程作為重點(diǎn)，你即入下一個步驟。如果沒有過硬的數(shù)據(jù)，你可非正式評估某一個正在花費(fèi)你許多時間去解決問題的過程。
8ksFg ph 最好的方法是進(jìn)行到下一個重點(diǎn)區(qū)域前，先在便于管理的小范圍內(nèi)運(yùn)行和獲得成功的執(zhí)行經(jīng)驗。著手開展SPC和數(shù)據(jù)收集計劃時，要留意打好基礎(chǔ)以減少執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。/ .G D4+b*2c. e39。同樣可以直觀地反映出那些有效產(chǎn)品缺陷的嘗試。缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一天為單位計算，將結(jié)果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。oecH\ 手工輸入缺陷的實例如圖5所示。合理使用缺陷記錄，并配合對過程的周密計劃，則缺陷記錄可以指明改進(jìn)過程的方向。R}+*w%l 同時它也提供了與SPC圖表、數(shù)據(jù)相關(guān)的反饋，使管理層確信SPC計劃正在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。雖然統(tǒng)計過程管理可用來減少，甚至可能取消中間視覺檢查的操作，但是所有實施的檢覺檢查應(yīng)盡量收集和編制最有意義的數(shù)據(jù)。eb\ 其他數(shù)據(jù)收集方法 zzamp。 eP]zhUW Niz] 39。同樣在上例中，控制上限任意設(shè)定為100％，因為這是在測試運(yùn)行中的最佳的質(zhì)量級別。這是一個連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內(nèi)部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。03DI ● np圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目 qr%
_5:!{ *2 P圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比  m :^K B.|qj+H?C 這種特性稱為屬性，用簡單的計數(shù)數(shù)據(jù)來制表。屬性圖用于不可計量的特性的控制。屬性控制圖 FzL,B p x[f`S` 采用著名的平方律可從讀數(shù)值來驗證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，具有“鐘形曲線”的正態(tài)分布即表明生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。這就需要實時運(yùn)行和測量，然后采用測量值計算出UCL、LCL和中間值。:h 9
NH. 應(yīng)該記住，過多規(guī)律可能產(chǎn)生大量的“偽報警”，但規(guī)律太少又可能在生產(chǎn)過程中漏檢有關(guān)的問題。還有其他限制更多的規(guī)律，由控制圖的特殊區(qū)域來決定，而且對于剛開始SPC計劃的公司還不需要這些規(guī)律。 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點(diǎn) .gNp sE ~ q)s ● gre~A$J。 ● 2個以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點(diǎn)
!aS= 3P! zis|wB^M 這樣就能夠在生產(chǎn)出有缺陷產(chǎn)品之前進(jìn)行檢查和改正。除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒有超出UCL或LCL時存在的特殊原因。 3] q/3r 在正常運(yùn)用中，獲取一個樣本的多個讀數(shù)，然后相加及求平均值后產(chǎn)生繪在圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)。最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。變量控制圖 4aNvD1u* eg139。屬性圖表如圖4所示。屬性圖的實例：在測試操作中跟蹤有缺陷的單元數(shù)目，計算在一個給定裝配中的首輪通過的成品率。 }!ak^5U4} 比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格范圍之內(nèi)，或者在有缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)能迅速指出那些需要檢查或改正的，因“特殊原因”而產(chǎn)生的事件。變量圖的實例：是監(jiān)控焊膏的高度。tB``c 9b。根據(jù)監(jiān)控的過程和收集數(shù)據(jù)的來源，它們的用途各不相同。 ^\$9 x13Z,N 休哈特的實踐和戴明的哲學(xué)相結(jié)合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率。戴明在他的“管量的14項