【正文】 第三章 確保優(yōu)質(zhì)工程、工期措施一、建立質(zhì)量保證體系：1. 指導(dǎo)思想：東深公路改擴(kuò)建工程的工程質(zhì)量要求高，參加龍平路跨線橋上部構(gòu)造施工的全體員工必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ07198）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）及監(jiān)理要求進(jìn)行施工。1箱梁安裝前，必須核準(zhǔn)墩帽梁、預(yù)埋件及支座的尺寸、標(biāo)高及平面上位置，并校準(zhǔn)軸線與端線，以保證大梁能準(zhǔn)確就位和固定。在箱梁運(yùn)送、安裝的全過(guò)程采取臨時(shí)固定措施，使構(gòu)件有足夠的移定性、固定性和最小的變形。整跨架高定完成后，要待梁底鋼板與支撐梁頂鋼板、箱梁橫隔板連接鋼板焊好，并調(diào)整穩(wěn)定支撐，方可將架橋機(jī)前移到下一跨。架橋機(jī)將箱梁吊起通過(guò)縱、橫向運(yùn)行把箱梁準(zhǔn)確就位。用龍門吊機(jī)移運(yùn)成品箱梁裝上運(yùn)梁軌道車。架橋機(jī)經(jīng)測(cè)試符合設(shè)計(jì)及使用要求后，懸臂前伸至街吊跨前墩。（四）、施工操作要點(diǎn)平整起吊段橋臺(tái)墻后場(chǎng)地（），同時(shí)平整運(yùn)梁通道，以便進(jìn)行架橋機(jī)總裝和調(diào)試。L4 — 移吊梁時(shí)吊距（箱梁上吊距）架橋機(jī)工作時(shí)支座反力(7/8)(1/9)。（三） 、架橋機(jī)架梁受力分析架橋機(jī)典型運(yùn)行狀態(tài)示意圖其中：Q=箱形梁自重+兩副移梁架自重+卷?yè)P(yáng)機(jī)總重G0、GG2是架橋機(jī)主桁架下三點(diǎn)支座（后、中、前），各二副。⑤ 前后滑輪組同時(shí)除落箱梁至離帽梁20cm位置。③ 后滑輪組吊起箱梁后端，后卷?yè)P(yáng)機(jī)座橫移至后移梁中點(diǎn)。B、導(dǎo)梁步驟如下：① 前滑輪組吊起箱梁前端，前卷?yè)P(yáng)機(jī)坐橫移至前移梁架中點(diǎn)。③ 固定前支腿，鋪設(shè)整機(jī)橫移軌道（前、中、后）④ 調(diào)整主導(dǎo)梁桁架行走機(jī)構(gòu)，使處于橫移狀態(tài)。其操作步驟如下：① 調(diào)整主導(dǎo)梁桁架行走機(jī)構(gòu)，使處于縱移狀態(tài)。在架設(shè)邊梁時(shí)，因本機(jī)支腿橫梁設(shè)計(jì)為外伸梁形式，所以能夠直接就位（詳見附件）。（二）、架橋機(jī)性能簡(jiǎn)介及其操作步驟：架橋機(jī)性能簡(jiǎn)介 本標(biāo)段 橋機(jī)機(jī)型是雙導(dǎo)梁式聯(lián)合架橋機(jī)，由兩條主導(dǎo)梁桁架，兩副移梁架，兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)兩座，行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等四大部分組成。架橋機(jī)架梁。在已架好的橋梁上鋪設(shè)喂梁走行軌。在提升架下連通梁場(chǎng)鋪設(shè)運(yùn)梁走行軌，預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座的梁由龍門吊運(yùn)輸至軌道平車上，用轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)至提升架下。在已架好的梁上拼裝萬(wàn)能桿件或貝雷架支墩。在第10孔和第11孔的橋下修筑提升架臺(tái)座。七、預(yù)制箱梁的提升由于本橋的預(yù)制場(chǎng)在橋下，所以梁要架到橋上去必須提升。封錨前必須將孔道壓漿后梁端水泥漿沖洗干凈，待水泥漿凝固后，在距工作夾片5cm處，用砂輪切割機(jī)切除多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線，將端頭鑿毛并用清水沖洗干凈，綁扎端部鋼筋網(wǎng)和立封端模板，再澆筑混凝土將梁頭兩端封固，同時(shí)對(duì)端頭進(jìn)行養(yǎng)生，梁端混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除封端板。該工序大約需6個(gè)小時(shí)。張拉完以后采用高壓水泵清孔，并用水泥砂漿封錨具，一般用水泥砂漿封住錨頭4個(gè)小時(shí)后可進(jìn)行壓漿。該工序大約需4個(gè)小時(shí)。（15）當(dāng)預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹NNN4號(hào)鋼束，鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙向控制，NNN N4張拉錨下控制應(yīng)力為σk==1395Mpa，NNN 、。（14），且養(yǎng)生時(shí)間至少達(dá)到7天。在澆頂板混凝土?xí)r認(rèn)真檢查頂板預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置是否準(zhǔn)確、波紋管有無(wú)移動(dòng)和漏漿等現(xiàn)象。（12）用龍門吊將拼裝好的鋼內(nèi)模吊入梁槽內(nèi)，綁扎安裝頂板鋼筋和頂板預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋 ，再安裝預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管，確定好頂板鋼束張拉預(yù)留槽位置并安裝好預(yù)留槽模板。模板拼好后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，填寫好模板安裝檢查記錄表，然后進(jìn)行下道工序施工。預(yù)制端跨梁時(shí)，在設(shè)有預(yù)制橫隔板的一端（橋臺(tái)處）根據(jù)30米預(yù)制箱梁“端橫梁鋼筋構(gòu)造圖”，穿設(shè)橫隔板鋼筋。（9）安裝兩側(cè)組合鋼模板及穿預(yù)制橫隔板鋼筋側(cè)模采用5mm厚鋼板沖壓成型的組合鋼模板，其拐角處圓滑過(guò)渡，并設(shè)有縱橫加勁肋。如發(fā)現(xiàn)波紋管有孔洞，應(yīng)及時(shí)地用膠布纏好。端模就位后，仔細(xì)復(fù)核梁長(zhǎng)，并確保上下垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）端模就位及梁長(zhǎng)復(fù)核 端模采用鋼模，端模就位前應(yīng)把螺旋筋焊接在錨墊板上，然后把錨墊板用3個(gè)M10的螺栓與鋼模相接，另用棉紗把錨墊板上的壓漿孔堵塞以防止混凝土漿流入波紋管內(nèi)。將鋼筋籠就位后，根據(jù)30米箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束定位圖把定位網(wǎng)與箱梁主體鋼筋點(diǎn)焊牢固，定位網(wǎng)的位置必須正確，然后安裝波紋管。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖將底板鋼筋與腹板鋼筋一次綁扎成型,綁扎點(diǎn)必須是梅花型布置,并加一此點(diǎn)焊以確保鋼筋骨架的剛度使鋼筋籠在起吊過(guò)程中不變形。（3）放線后在底模上鋪放混凝土墊塊，綁扎、安裝底板底層鋼筋及安裝箱梁底板φ100mmPVC通氣管，并根據(jù)每個(gè)支座預(yù)埋鋼板所在位置的不同標(biāo)高情況按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板。（2）放線：當(dāng)用機(jī)油作脫模劑時(shí)須等底模曬干后，在涂脫模劑前將梁板角度、長(zhǎng)度及橫隔板等位置用紅色油漆噴上標(biāo)記。箱梁底模是在原有的預(yù)應(yīng)力空心板底模上進(jìn)行改造，采用鋼筋混凝土地胎模，并在混凝土面上加鋪5mm厚鋼板。箱梁出槽前應(yīng)在明顯位置用不褪色的油漆標(biāo)明：生產(chǎn)日期、梁長(zhǎng)、角度，以便安裝時(shí)掌握使用。為了保證預(yù)制板與現(xiàn)澆橋面板之間的良好結(jié)合，箱梁混凝土澆筑完畢后，在其頂面進(jìn)行拉毛處理，采用垂直于跨徑方向每隔7~，并按設(shè)計(jì)施工圖中尺寸要求安裝伸縮縫及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋?；炷脸跄昂竽０宀坏谜駝?dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土的運(yùn)輸，預(yù)制箱梁混凝土的運(yùn)輸距離約500米，采用6方罐車運(yùn)輸，從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間不得超過(guò)30分鐘，若混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行第二次攪拌（人工拌和），攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。在施工過(guò)程中為了控制好箱梁的拱度和梁長(zhǎng)，在張拉的前后做好梁體的拱度及梁體的全長(zhǎng)測(cè)量，并做好施工原始記錄。 張拉前應(yīng)檢查壓漿孔的通氣情況，并將錨墊板清理干凈，認(rèn)真細(xì)致地安裝錨板及工作夾片，即用φ18鋼管穿入鋼絞線搗固緊密，檢查鋼絞線工作長(zhǎng)度使其均勻，一般預(yù)留75cm可滿足張拉需要。鋼束布置以設(shè)計(jì)圖中其對(duì)應(yīng)的X坐標(biāo)值和Y坐標(biāo)值為準(zhǔn)，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)特別注意使其端面與鋼束相垂直。預(yù)制箱梁承力臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾復(fù)系數(shù)應(yīng)≥，抗滑移系數(shù)應(yīng)≥。