薄板零件加工工藝分析與仿真-文庫吧資料
2025-07-06 04:38本頁面
【正文】 控銑削刀具卡片刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面T01 面銑刀 Φ50mm 上平面T02 立銑刀 Φ20mm 粗銑平面以及外輪廓T03 立銑刀 Φ10mm 精銑凹面以及外輪廓T04 立銑刀 Φ8mm 銑槽七、機械加工工藝過程卡片編制機加工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。二是零件的加工高度 H(1/41/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。六、刀具的選擇刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。工序 7 去毛刺。工序 3 加工階梯層面工序 4 銑刀三個槽工序 5 去上道工序毛刺。（三）工藝路線的安排根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求，確定該零件的工藝路線如下所述：工序 1 下料，準備 21011035mm 的方塊，材料為鋁。半精加工階段——再次切除部分余量，其主要問題是為精加工的高速切削加工提供最佳的加工條件。在粗銑時應(yīng)盡快的去除零件的加工余量，給精加工留與合適的切削深度，本零件中給 余量。4．具體的生產(chǎn)條件。2．工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。在選擇時一般先根據(jù)表面的精度及粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的，即確定加工方案。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應(yīng)當考慮各表面加工方法的選擇工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。車床這樣會使機用平口鉗絲杠變形，夾緊力減小，甚至損壞機用平口鉗。車床墊鐵表面要具有一定的硬度。，放置的位置應(yīng)適當，夾緊工件后鉗口受力應(yīng)均勻。使用平口鉗安裝工件時的注意事項：、工作臺面，安裝工件時應(yīng)擦凈鉗口平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。根據(jù)零件的圖樣分析以及零件的材料要求，選擇鋁件；依據(jù)毛坯的選擇原則，綜合考慮零件的使用要求，以及機械加工的效率和經(jīng)濟性，確定毛坯的尺寸為21011035mm。確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差；其次將毛坯加工余量疊加在零件相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標注毛坯尺寸與公差，其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現(xiàn)少屑或無屑加工。二、選擇加工設(shè)備由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機床，確定選擇由云南 CY 集團有限公司生產(chǎn)的 CYVMC850 系列數(shù)控立式加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下：系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺面積(mm)：460950(5001050) 行程(XYZ)(mm)：800500550主軸錐孔：BT40 主功率(KW)：主軸轉(zhuǎn)速(rpm)：506000機床結(jié)構(gòu)：臺灣主軸、全防護、貼塑滑軌、電柜空調(diào) 備注：16 把斗笠式刀庫、20 把圓盤式刀庫 機床重量(噸)：6三、毛坯的選擇毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產(chǎn)對象。圖中尺寸標注齊全，零件的尺寸公差要求一般，表面粗糙度要求一般，技術(shù)文件要求鍵槽粗糙度為 ，其余平面為 。分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇。一、零件圖樣分析分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。此外還有能自動換刀、進行多工序加工
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