【正文】 鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。 封錨封錨混凝土采用無收縮混凝土，標(biāo)號為C50。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。，且不得泌水，流動度應(yīng)為30—50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于35MPa且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，%。；摻入的粉煤灰應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。(5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。(3) 油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min均不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。(1) 高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定可按設(shè)計(jì)要求辦理。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一周。全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。注：σcon—指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測摩阻之和。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。錨具采用低回縮錨具。終張拉完成后，應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進(jìn)行上拱度測量。初張拉在制梁臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。⑴ 預(yù)張拉預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工藝流程預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)不少于7d。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在灌注混凝土收面時(shí)要及時(shí)覆蓋，做到收面與覆蓋基本同步。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》分為：脫?？箟簭?qiáng)度試件1組、初張拉抗壓強(qiáng)度試件1組、終張拉抗壓強(qiáng)度試件１組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d抗壓強(qiáng)度試件4組；彈性模量試件，終張拉彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d彈模1組。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。頂板混凝土灌注、振搗完畢后應(yīng)用提漿整平機(jī)收面，然后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面，防止出現(xiàn)干裂。(f) 腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。一般每點(diǎn)振搗3050s。側(cè)振要短振、勤振。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。(b) 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。首先，從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板?；炷凉嘧⒉捎脧囊欢碎_始，逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，采用四臺布料機(jī)分別從兩端向中間灌注，按照正常的施工每澆筑一片梁的時(shí)間大概為6個(gè)小時(shí)。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。 混凝土的輸送及灌注每臺拌合站配備一臺80 m3/h混凝土輸送泵，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。內(nèi)模在拉出梁體后放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對高差不超過2mm，每片梁放置完支座必須檢查其相對高差同時(shí)做好記錄。k. 將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。g. 安裝吊裝孔，橋面系預(yù)埋件，對內(nèi)側(cè)模板及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面的檢查。e. ①號千斤頂供油，活塞伸長，將頂板模板頂伸到位。c. ②號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。中鐵十四局集團(tuán)有限公司 17 廣深港客運(yùn)專線ZH1標(biāo) 預(yù)制梁施工方案圖33 模板拼裝操作流程圖側(cè)模 調(diào)節(jié)側(cè)模 端模 將錨墊板固定于端模上 擰緊所有螺栓 安裝底模聯(lián)結(jié)螺栓 檢查模板垂直度和寬度 裝泄水管的成型件 安裝側(cè)模上的預(yù)埋件 安裝內(nèi)模 模板拼裝流程 將抽拔橡膠管穿在端模對應(yīng)孔上 將端模與內(nèi)側(cè)模連接 內(nèi)模 在底模上安裝鋼支墩及內(nèi)模導(dǎo)軌 運(yùn)入內(nèi)模 頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位 頂伸腹板內(nèi)側(cè)下部模板到位 檢查模板全長和跨度 檢查并調(diào)整內(nèi)模位置 安放支撐螺桿 頂伸頂模板到位 圖34 模板拆卸操作流程圖可以吊梁模板拆卸流程拆除各頂、拉桿 拆除各連接螺栓及緊固件預(yù)張拉端 模側(cè) 模內(nèi) 模松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓模板拆卸流程拆除端模 將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板縮回腹板內(nèi)側(cè)下部模板千斤頂回油，縮回頂板拆除支撐螺桿拆除內(nèi)外模聯(lián)結(jié)螺栓梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%中鐵十四局集團(tuán)有限公司 33圖35 內(nèi)模安拆系統(tǒng)圖示a. 側(cè)模調(diào)整完畢后, 吊入梁體鋼筋。注意外模、端模、內(nèi)模安裝完后，檢查各個(gè)部分的緊固件安裝是否完成，要保證外模、內(nèi)模、端模的相對尺寸符合要求。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與側(cè)模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。梁體鋼筋綁扎好吊裝就位并且安裝好端模板后，開始安裝內(nèi)模。安裝端模時(shí)，將抽拔橡膠管穿過相對的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模板時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。拆模時(shí)側(cè)模板位置保持不動。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個(gè)平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸担?2m梁為16mm，24m梁為8mm，反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、5mm14支座板處底模相對高差≤2mm15端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差≤3mm 模板安裝廣深港客運(yùn)專線箱梁預(yù)制采用固定式鋼底模。10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度177。模板安裝及拆除見圖33和圖34。模板進(jìn)場后應(yīng)對模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端模和內(nèi)模。表39 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序 號項(xiàng) 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm 模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。利用龍門吊將綁扎好的梁體鋼筋吊至制梁臺位。e. 抽拔橡膠管一般情況下為了方便施工采用兩根管道在中間部位對接的形式成孔，、寬度為250mm的鍍鋅鐵皮把兩根管道的接頭包裹好，鐵皮兩端用膠布粘好，同時(shí)使用扎絲綁扎牢固防止中間接縫處斷開。c. 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。預(yù)應(yīng)力鋼束通過的管道，采用抽拔橡膠管成型。，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m 2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。在端模板、內(nèi)模板安裝完畢后，安放橋面預(yù)埋件及吊裝孔成型件。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表39。箍筋采用整體彎制的U型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時(shí)底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。梁體鋼筋骨架采用整體綁扎成型。2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差177。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；(b) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表38要求；表38 鋼筋加工誤差要求 序號項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。1d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好 冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。鋼 筋 解 盤圖32 鋼筋工程工藝流程圖鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋對焊冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料鋼 筋 彎 制預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作綁扎梁體鋼筋定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊整體鋼筋入模板內(nèi)立端模內(nèi)模運(yùn)進(jìn)制梁臺座安放吊裝孔、橋面系預(yù)埋件 鋼筋工程施工 鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵件。5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6MPa。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。 錨具、夾具