【正文】 連接緊密，并用方木枕支撐，混凝土泵送作業(yè)時，先采用水泥砂漿濕潤管道，再進行混凝土輸送，待混凝土連續(xù)不斷地輸出，均勻且不產(chǎn)生氣泡時才開始布料。每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間為 2～ 3min。含水率每班用直接測定法抽測不少于 3 次。 1%。 1%；粗、細骨料177。 高性能混凝土施工 混凝土配制和拌合 ①混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行計量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應符合《混凝土外加劑》 GB80761997 的規(guī)定。 ⑷粗骨料：碎石母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比大于 2，壓碎指標值≤ 10%，針片狀含量≤ 5%，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率應小于 1％，非堿活性；碎石最大粒徑不超過 25mm，采用 5～ 10mm 和 10～20mm 兩種粒徑級配的同種碎石配制而成（達到松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于 40%）。 25 ⑵混凝土礦物活性摻和料：符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴》 GB/T18046 一級粉煤灰標準規(guī)定，且粉煤灰燒失量≤ 3%、需水量比≤ 100%，磨細礦粉的燒失量≤1%、需水量比≤ 100%、比表面積大于 450 ㎡ /㎏；粉煤灰和磨細礦渣粉的摻量控制在 35% 以內(nèi)。 原材料的要求 原材料在符合國家及鐵道部有關標準規(guī)定的前提下，還應滿足以下要求。 ⑵適量摻加燒失量較小、粉煤灰細度篩余量較小、磨細礦渣粉比表面積適宜、品質穩(wěn)定均勻的優(yōu)質礦物摻合料，降低水化熱和減少拌合水，改善水化產(chǎn)物的微結構，改善漿體及骨料界面結構，并增加混凝土后期強度與密實性，提高混凝土耐久性能。 竣工文件移交 本工程在辦理驗收交接前，竣工文件由工程管理部負責收集、整理并達到檔案驗收標準，經(jīng)初驗工作組審查通過后交渝黔、 XX 鐵路有限責任公司審核。文件材料裝 訂整齊、美觀，字跡清晰，字體工整、文面整 24 潔，杜絕用圓珠筆、鉛筆、雙面藍色復寫紙書寫。工程內(nèi)施工資料、圖紙的各項內(nèi)容應配套完整。竣工文件的內(nèi)容要真實記錄和準確反映施工過程和工程竣工時的實際情況，各項記錄和數(shù)據(jù)詳實可靠，竣工圖紙按變更設計進行了修改，做到圖實相符。應歸檔的施工資料、圖紙全部收齊，各項簽字蓋章手續(xù)齊全，具備法律效力。 竣工文件原始資料的收集、整理、到竣工文件的編制貫穿于工程施工的全過程，必須堅持科學認真、實事求是的態(tài)度。 箱梁的檢驗和出場 箱梁成品出場前，對箱梁的外觀質量（包括砼表面、預埋件表面等）、施工記錄、質保書資料、混凝土強度（梁體封錨、壓漿等）、靜載試驗（抗裂、撓度），梁體混凝土彈性模量測試等進行驗收，并確認出場箱梁的編號與設計要求的待架橋孔編號正確無誤。箱梁存放按照箱梁預制順序實行定點存放，統(tǒng)一編號。 箱梁吊裝孔設置時加設鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專制模具整體定位預埋成孔，砼澆筑時保證吊點孔徑、位置、垂直度及保護層厚度符合要求；箱梁架設后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水層保護層施 23 工；吊裝時，在頂板下緣吊孔處增設鋼墊板，安裝時應保證墊板與梁頂板底保持密貼。封錨混凝土采用 C50 干硬性補償收縮混凝土，封錨前對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應在 ～ 下持壓 3min， 封錨 壓漿結束并檢查合格后，進行封錨。 6%。 ⑸張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷 ,應在拆模后立即進行修補 ,待達到強度后方可張拉。 ⑷鋼絞線采用砂輪切割下料 ,先在切斷處畫線，在每端距切口 30～ 50mm處用鐵絲綁扎，不散頭。 ⑵ 預應力成孔采用橡膠棒成孔；橡膠棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，橡膠棒與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼灌筑時橡膠棒位置偏移上浮，保證管道順直；固定橡膠棒用的定位鋼 筋的間距≤ ，對于曲線管道適當加密。 ⑵預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力實際損失，根據(jù)實測結果計算張拉控制力，并報 設計單位進行修正。其張拉程序為： 0→ k（作伸長量標記） →σ k（持荷 5min，測量、復核伸長值）→ 錨固（測回縮量）。 ②張拉程序 預應力張拉采用兩端同步張拉，雙向控制，以 張拉力（油表讀數(shù)）為主、伸長量作為校核。 預應力工程 張拉 ①張拉次序 箱梁張拉分三個階段進行，在制梁臺座上進行預張拉和初張拉，在存 21 梁臺座上進行終張拉。 由于梁體是完全對稱結構，梁體縱向四等分，取中間三段分界線作測溫橫截面，如下圖 AA,BB,CC 根據(jù)規(guī)范要求，梁體測溫點布置具體見下圖： 圖 預制箱梁測溫點分布圖 如下圖， AA， BB， CC 三個截面各布 6 個點，共 18 個點。連接通訊電纜、通過讀取 SD 卡及無線數(shù)據(jù)傳輸均可把采集到的數(shù)據(jù)上 傳到計算機并保存為 Excel 文件便于用戶數(shù)據(jù)分析。是針對多點溫度的分散 20 布置、集中采集的特點而設計的?；炷恋臏囟缺O(jiān)控對保證預制梁質量起著至關重要的作用，因此對每一榀箱梁都應該進行溫度監(jiān)控。 混凝土測溫 根據(jù)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》中“梁體養(yǎng)護期間及撤除 保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過 15℃。在任意養(yǎng)護時間，淋注于梁體混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。存梁區(qū)內(nèi)地面以下 1 米左右預埋水管并引出地面，水管布置在 2 孔梁之間。梁體混凝土灌筑順序見圖 圖 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖 混凝土養(yǎng)護 ①自然養(yǎng)護 梁體帶模養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣候和天氣情況而定。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板底部后底板，再腹板上部，最后頂板。 采用混凝土輸送泵配合水平式布料機連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時 間控制在 6h 或混凝土初凝時間以內(nèi)，振搗以插入式振搗棒為主，附著式振搗 19 器為輔（安裝在側模上的附著式振搗器）。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于 2min，但也不得超過 3min。 采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。施工中嚴格控制混凝土的攪拌、輸送、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質量監(jiān)控，從而確?；炷恋膹姸群湍途眯阅?。 表 支座板安裝技術要求 混凝土工程 為保證混凝土結構的長期耐久性能，預制箱梁采用高性能混凝土。鋼配件在存放、搬運過程中，嚴禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，影響質量。施工中嚴格按圖紙設計的材料、尺寸、工藝進行加工，并按相應的標準進行檢驗，檢查合格后，方能使用。 鋼配件在構件加工區(qū)集中加工，梁體使用的鋼配件主要指支座預埋板、支柱錨栓、防落梁擋塊預埋鋼 板及其它預埋件。第二階段為采用兩臺 50t 龍門吊將鋼筋骨架吊至制梁臺座模板內(nèi)進行安裝，并調(diào)整預應力管道和箱內(nèi)鋼筋。 箱梁鋼筋綁扎成型分三個階段。鋼筋綁扎胎具采用型鋼結構作支撐桿件，通過縱橫聯(lián)提供準確的箱梁外輪廓線，在此胎具上進行梁體結構分布筋的縱橫向標志確認，保證鋼筋骨架固定牢固，位置準確。 在鋼筋綁扎區(qū)設置梁體鋼筋整體綁扎胎具。 17 表 模板安裝技術要求 鋼筋及鋼配件 制作安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工區(qū)按照梁體鋼筋的規(guī)格、型號進行半成品鋼筋加工，分區(qū)堆放、分類標識；預應力鋼筋定位網(wǎng)片和預埋件采用專用胎卡具加工。箱梁設有通風孔、泄水孔、吊裝孔和橋梁翼緣板位置設置的電纜上橋預留孔，在施工時按照設計要求予以布置，設置時與梁體內(nèi)外模采用拉桿連接固定，保證成孔尺寸的準確性。 模板制作和組拼時，根據(jù)設計要求在底模、側模和端模上分別設置反拱、預留壓縮量。端模設置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。內(nèi)模采用全液壓收放式，由頂模、側模、下腳模和液壓收放裝置以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用卷揚機牽引整體爬入。單側外側模為整體框架式結構，制作時按 46m 分節(jié)進行制造，運抵預制場后在制梁臺座拼接成整體，同時預設反拱線形。底模采用 12 ㎜厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結構鋪設在條形混凝土基礎上；根據(jù)設置的梁體反拱度及箱梁底 部的尺寸制作成型。同時要考慮模板在安裝拆卸時要省時、省力、快速、高效，盡可能縮短模板工序占用時間。 箱梁預制以保證供應、邊制邊架的原則，盡量減少制梁臺座、存梁臺座和其他施工用地。養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水自然養(yǎng)護。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進行整體綁扎，通過 2 臺龍門吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺座后，安裝端模，最后安裝內(nèi)模，預應力孔道采用橡膠棒成孔。 14 5. 主要工程的施工方法、關鍵技術、工藝要點、工藝要求 編制依據(jù) 編制依據(jù)參照本施工組織設計第 條《執(zhí)行的設計、規(guī)范和施工技術標準》中內(nèi)容。以保證基礎的承載力能承受龍門吊的自重和梁體自重。臺座考慮雙層存梁，因此對地基承載力要求較高，經(jīng)過綜合分析，存梁臺座采用擴大基礎，具體結構形式見附圖 3：存梁臺座設計構造圖。 制梁臺座 制梁臺座的形式采用中間鋼筋混凝土筏板基礎，兩端部局部加厚，局部加厚部位采用強夯進行地基處理，具體結構見附圖 2：制梁臺座設計構造圖。 梁場主要工裝 客運專線預制箱梁自重較大，并且相關設計和規(guī)范要求：“各種工況下， 13 梁體四支點應位于同一平面誤差不應大于 2mm”，因此設計要求相關臺座及軌道基礎在使用 期間的不均勻沉降量嚴禁超過規(guī)范值。 復耕土堆放場規(guī)劃 為合理有效的保護耕地，清表產(chǎn)生的耕植土作為以后梁場完成生產(chǎn)任務后撤場復耕土存放在場區(qū)內(nèi)。其他道路寬度均為 4 米，基 層及面層標準同主道路。 道路規(guī)劃 梁場道路分為場外的進場便道和場內(nèi)道路，場外進場便道和場內(nèi)道路需要通行較多大、重型運輸車輛，受荷較大，因此場外進場便道依據(jù)既有便道的走向設計路面主寬度為 8m，采用 20cm 厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊 20cm 厚碎石墊層，場內(nèi)道路設置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。 ②梁場臨時供電措施 臨時供電措施采用 2 臺 400kw的備用發(fā) 電機組。施工用電利用附件渝利線既有變電站引入，架空電源線路約 2km。 ③梁體預制生產(chǎn)區(qū)電量為 980kw。 梁場供電規(guī)劃 ⑴梁場用電量計算 ①辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室合計用電量為 120kw。生活用水、制梁區(qū)及存梁區(qū)養(yǎng)護用水以及壓漿用水都是通過預埋在地面以下 1 米的供水管直接供水。 總用水量約 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++56= ⑵梁場供水設施的規(guī)劃 根據(jù)梁場地質勘探資料顯示梁場所處地下水量豐富，為保證梁場的供水需要，共需設置出水量≥ 20m3/h 的深水井 2 口，并靠近設置一座 150 m3的高山蓄水池。 對于自然養(yǎng)護，采用模板澆水濕潤耗水定額，考慮到 XX 降雨量較大，并在存梁區(qū)設置了蓄水池，這里用水定 額取小值 1N=10L/m2，梁體表面積 = m2。 施工工程用水量可按下式計算： 360021111 ? ???? ? H KNQKq 式中 1q— 施工工程用水量（ L/s） K— 未預計施工用水系數(shù)，取 ～ 1Q— 日工程量 N— 施工用水定額 H— 日工作時間 2K— 用水不均衡系數(shù)，取 11 混凝土拌合 用水：混凝土攪拌用水量據(jù)配合比確定 144L/m3。 ①工程用水包括混凝土拌合、梁體自然養(yǎng)生、洗石用水三部分。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設置活動式彩鋼雨棚，四周設置水溝，棚內(nèi)地面設置 1‰排水坡度；確保存放區(qū)域無積水，鋼筋存放臺采用截面為 30cm 30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范 和設計要求。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)規(guī)劃 鋼筋加工區(qū)根據(jù)箱梁梁體鋼筋數(shù)量（ 1 孔 32m／ 24 m 箱梁梁體鋼筋分別為 ／ ）和施工工序占用時間分析進行布置