【正文】 。 （1）從結(jié)構(gòu)上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機(jī)夾式。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。如下圖所示裝夾圖錐堵的剖面圖數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。由于本零件是一個(gè)圓柱類復(fù)合軸，材料為45鋼棒料，尺寸為φ200mm850mm，硬度較高且有內(nèi)孔，因此粗車(chē)時(shí)應(yīng)采用兩頂尖進(jìn)行裝夾，精車(chē)時(shí)用錐堵加雙頂尖進(jìn)行裝夾。在精磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔的定位方法中，采用了專用夾具，機(jī)床主軸僅起轉(zhuǎn)遞扭矩的作用，排除了主軸組件本身的回轉(zhuǎn)誤差，因此提高了加工精度。 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。工件的定位是通過(guò)工件表面上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸實(shí)現(xiàn)。根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，夾具通常安裝在車(chē)床的主軸前端部，與主軸一起旋轉(zhuǎn)，綜合考慮，夾具應(yīng)具備以下幾個(gè)要求：①夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；②夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各個(gè)表面的加工，確保刀具有足夠的運(yùn)行空間；③有足夠的鋼性，避免震動(dòng)與夾壓變形；④方便排屑。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過(guò)程中始終保持不變的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，加工前需要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，即定位。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。二、粗基準(zhǔn)的選擇要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過(guò)精基準(zhǔn)的定位使后續(xù)各被加工表面具有均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對(duì)位置度。（4）基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因二者不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）自為基準(zhǔn)原則 即某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)。一、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置度，以實(shí)現(xiàn)裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面的加工順序安排都有很大影響，因此選擇定位基準(zhǔn)是制定工藝規(guī)程的一個(gè)十分重要的問(wèn)題。加工完畢去毛刺。3）切槽粗糙度尺寸為。1）兩處莫氏6號(hào)錐度的錐面表面粗糙度值要求。毛坯尺寸為φ200mm845mm，故選用車(chē)床型號(hào)為FANUC CK6150。 C6150車(chē)床主軸工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛造模鍛立式精鍛機(jī)3熱處理正火4鋸頭5銑端面毛坯外圓銑床6鉆中心孔數(shù)控車(chē)床7熱處理調(diào)質(zhì)8車(chē)大端各部車(chē)大端外圓、端面及臺(tái)階頂尖孔數(shù)控車(chē)床9車(chē)小端各部車(chē)小端各部外圓、端面及臺(tái)階頂尖孔數(shù)控車(chē)床10鉆深孔鉆Φ52mm的通孔兩端支承軸頸專用深孔鉆床11車(chē)小端錐孔車(chē)小端錐孔(配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧30%)兩端支承軸頸數(shù)控車(chē)床12車(chē)大端錐孔車(chē)大端錐孔(配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧30%)及端面兩端支承軸頸數(shù)控車(chē)床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床14熱處理局部高頻淬(Φ90gΦ95h5及莫氏6號(hào)錐孔高頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備15精車(chē)大端外圓精車(chē)各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床16精車(chē)小端外圓精車(chē)各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床17粗磨外圓粗磨Φ80KΦ82hΦ90gΦ90hΦ95hΦ100jΦ115h11外圓錐堵頂尖孔組合外圓磨床18粗磨小端錐孔粗磨小端錐孔(重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)后支承軸頸及 Φ100j5外圓內(nèi)圓磨床19粗磨大端錐孔粗磨大端錐孔(重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓內(nèi)圓磨床20銑鍵槽銑Φ82hΦ95h5鍵槽錐堵頂尖孔立式銑床21車(chē)螺紋車(chē)三處螺紋(與螺母配車(chē))錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床22精磨外圓精磨各外圓錐堵頂尖孔外圓磨床23粗磨外錐面粗磨一處1：12外錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床24精磨外錐面粗磨一處1：12外錐面及大端端面錐堵頂尖孔專用組合磨床25精磨小端錐孔精磨小端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ100j5外圓專用主軸錐孔磨床26精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專用主軸錐孔磨床27鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺28檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專用檢具一般根據(jù)零件的加工精度，表面粗糙度，工件材料的性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸，生產(chǎn)條件及特殊要求來(lái)正確選擇數(shù)控加工機(jī)床，本零件為一復(fù)合軸，因此本零件選擇數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。，需安排多次檢驗(yàn)工序。如在精車(chē)之前就銑出鍵槽，將會(huì)造成斷續(xù)車(chē)削，既影響質(zhì)量又易損壞刀具，而且也難以控制鍵槽的尺寸精度。但深孔加工是粗加工工序，要切除大量金屬，加工過(guò)程中會(huì)引起主軸變形，所以最好在粗車(chē)外圓之后就把深孔加工出來(lái)。因此，我們需對(duì)該零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；φ115 ，應(yīng)先加工大直徑后加工小直徑，以免一開(kāi)始就降低主軸鋼度。我們知道，經(jīng)機(jī)械加工之后的零件表面，總是要出現(xiàn)宏觀和微觀的幾何形狀誤差，這種微觀幾何形狀誤差即微小的峰谷高低程度稱為表面粗糙度。（3）找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工。（2）分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。 對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。另外軸身上有多處倒角C2。該零件主要由外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、圓弧表面、圓錐面、外螺紋和內(nèi)孔等組成。結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題比較復(fù)雜，它涉及毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等各方面要求。數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，刀具僅作平面運(yùn)動(dòng)，其成型運(yùn)動(dòng)形式比較簡(jiǎn)單，刀具軌跡不會(huì)太復(fù)雜。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。此次我們?cè)O(shè)計(jì)的零件圖如下所示： 5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛性，以減少加緊變形和切削變形。3）零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。（7）在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)零件結(jié)構(gòu)是否符合數(shù)控加工1)零件的切削加工量要小，減少加工時(shí)間，降低零件成本。粗細(xì)實(shí)線，虛線，中心線均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。符合數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)。 零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國(guó)豐富的材料。（3）零件的選材是否恰當(dāng)零件的技術(shù)要求主要指精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度），熱處理及其它要求的標(biāo)注等。（2）零件技術(shù)要求的合理性 在對(duì)零件工作圖進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)主要從下面三個(gè)方面進(jìn)行。（14）能利用檢測(cè)裝備直接或間接地檢測(cè)出工件的尺寸和精度第2章設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)1 機(jī)電二系 系 機(jī)械制造及自動(dòng)化 專業(yè) 06機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 姓名： 張?zhí)m柱 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 2009 年 4 月 6 日 至 2009 年 6 月 5 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： C6150車(chē)床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)開(kāi)題報(bào)告的編寫(xiě)熟悉原始資料制定工作進(jìn)度計(jì)劃學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)毛坯的確定、繪制毛坯圖擬定工藝路線確定各工序的加工余量計(jì)算工序尺寸及其公差、繪制工序圖選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1最佳方案的選擇1編制工藝文件1撰寫(xiě)、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃安排階段應(yīng)完成的主要工作計(jì)劃起止時(shí)間1熟悉原始資料、開(kāi)題報(bào)告的編寫(xiě)~2制定工作進(jìn)度計(jì)劃、學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)~3毛坯的確定、擬定工藝路線~4確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差~5選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法~6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、最佳方案的選擇、編制工藝文件~7撰寫(xiě)、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計(jì)~8準(zhǔn)備文件和畢業(yè)答辯~主要參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學(xué)出版社，[7].：機(jī)械工業(yè)出版社，[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，