ca6140車(chē)床主軸加工工藝數(shù)控化改造-文庫(kù)吧資料
2024-10-21 11:27本頁(yè)面
【正文】 錐柄端面，限制工件的軸向竄動(dòng)。主軸錐孔的磨削一般采用專(zhuān)用夾具 。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面，符合基準(zhǔn)重合原則。機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的砂輪架，精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行，工位Ⅰ 精磨前、后軸頸錐面，工位 Ⅱ 用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。 保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。 主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。為保證卡盤(pán)的定心精度，該圓錐面必須與 支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。 ⑶ 端部短錐和端面 頭部短錐 C和端面 D對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸A、 B 的徑向圓跳動(dòng)公差為 ；表面粗糙度 Ra 為 。 ⑵ 端部錐孔 主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏 6 號(hào)）對(duì)支承軸頸 A、 B的跳動(dòng)在軸端面處公差為 ，離軸端面 300mm 處公差為 mm；錐面接觸率 ≥70%；表面粗糙度 Ra 為 ；硬度要求45~50HRC。下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求： ⑴ 支承軸頸 主軸二個(gè)支承軸頸 A、 B 圓度公差為 ，徑向跳動(dòng)公差為 ； 而支承軸頸 1∶ 12 錐面的接觸率 ≥70%；表面粗糙度 Ra 為 ；支承軸頸尺寸精度為 IT5。 根據(jù)要點(diǎn)我們應(yīng)具體分析主軸的生產(chǎn)過(guò)程。檢 驗(yàn)工序一般安排在 各加工階段前后 ，以及重要工序前后和花費(fèi)工時(shí)較多的工序前后，總檢驗(yàn)放在最后。 d) 因?yàn)橹鬏S的螺紋對(duì)支撐軸頸有一定的同軸度要求，故放在淬火之后的精加工階段進(jìn)行，以免受半精加工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱處理變形的影響。但深孔 加工是粗加工工序，需要切除大量金屬，加工過(guò)程中會(huì)引起主軸變形，所以最好在粗車(chē)外圓之后就把深孔加工出來(lái) c) 花鍵和鍵槽加工應(yīng)該安排在精車(chē)之后粗磨之前，如在 精車(chē)之前就 洗出鍵槽，將會(huì)造成斷續(xù)車(chē)削，及影響質(zhì)量又容易損壞刀具，而且也難以控制鍵槽的尺寸精度。所以在主軸加工過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： a) 外圓加工要照顧主軸體本身的剛度，應(yīng)該先加工大直徑后加工小直徑，一面一開(kāi)始就降低主軸剛度。 熱處理次數(shù)的多少?zèng)Q定 于主軸的精度要求，經(jīng)濟(jì)型以及熱處理效果， CA6140 車(chē)床主軸一般經(jīng)過(guò)正火，調(diào)質(zhì)和表面局部淬火 3 個(gè)熱處理工序，無(wú)需進(jìn)行定性處理。定性處理的目的是消除加工的內(nèi)應(yīng)力，提高主軸的尺寸穩(wěn)定性，使它能長(zhǎng)期保持精度。最終熱處理一般安排在半精加工時(shí)得以糾正。 c) 最終熱處理。 b) 預(yù)備熱處理。車(chē)床主軸的熱 處理包括以下幾個(gè)方面 a) 毛坯熱處理。 主軸的材料和熱處理 45 鋼是普通機(jī)床 主軸的常用材料，淬透性比合金鋼差，淬火后尺寸穩(wěn)定性也比較差，要求較高的主軸采用合金鋼材為宜。鍛件還可以獲得較高的抗拉，抗彎曲和抗扭曲強(qiáng)度。而在主軸的生產(chǎn)中依舊滿(mǎn)足一般零件生產(chǎn)的流程 主軸毛坯的制造 毛坯的制造方法根據(jù)使用的要求和生產(chǎn)類(lèi)型而定，毛坯形式有棒料和鍛件兩種。此外，為了保證成床加工螺紋的功能和防止意外事故的發(fā)生，增加光電編碼器和電路中增置了保護(hù)電腦。 改造方案 采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，由 I/O 借口輸出步進(jìn)脈沖，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)減速齒輪減速后帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)，利用滾珠絲杠螺母從而實(shí)現(xiàn)縱向、橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。附帶考慮其他3 項(xiàng)因素。 （ 4）在加工螺紋時(shí)，應(yīng)該保證主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，到俺家移動(dòng)一個(gè)被加工螺紋的螺距或?qū)С獭? （ 3）自動(dòng)換到的控制。 （ 2）車(chē)床縱橫兩個(gè)方向的走到兩控制。在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)也可有效的生產(chǎn)出精密度高、外形復(fù)雜的產(chǎn)品，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)在個(gè)性化、人文化上的快速進(jìn)步，為此，在舊機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控化改造可以提高機(jī)床的使用性能、降低生產(chǎn)成本、用較少的資金投入而得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。 6. 有利于企業(yè)的多方面發(fā)展 數(shù)控技術(shù)用于機(jī)床的改造是建立在微電子技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)上，具有可靠性高、柔性強(qiáng)，抑郁實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化、經(jīng)濟(jì)性可觀等特點(diǎn)。 4. 有利于企業(yè)生產(chǎn)的擴(kuò)大 在現(xiàn)代企業(yè)的機(jī)械制造工業(yè)中，中小批量甚至單間生產(chǎn)，個(gè)性化的產(chǎn)品占有相當(dāng)大的比重，尤其是我國(guó)加入世貿(mào)組織后，成為世界性的加工基地，產(chǎn)品出口的增長(zhǎng)迅速，從低附加值、勞動(dòng)密集型產(chǎn)品逐步過(guò)渡到高附加值、勞動(dòng)密集型產(chǎn)品過(guò)渡到高附加值的精密 型零件的出口，高精度的數(shù)控機(jī)床起到了重要的作用，同時(shí)數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM 系統(tǒng)相配合，并且可以邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)，有效地縮短了產(chǎn) 品的生產(chǎn)周期，而為小量得產(chǎn)品生產(chǎn)提供了充足的動(dòng)力，減少了由于手工生產(chǎn)可能造成的不必要的損失，提高產(chǎn)品的高精密性，而數(shù)控機(jī)床是最能適應(yīng)這種生產(chǎn)需要的。 3. 有利于加快企業(yè)生產(chǎn)能力的提高 訂購(gòu)新的數(shù)控機(jī)床的交貨周期一般比較長(zhǎng)，往往不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。 2. 有利于企業(yè)開(kāi)支的節(jié)約 數(shù)控化改造一般的用戶(hù)都能承擔(dān)的起，數(shù)控化改造相對(duì)于全新的數(shù)控機(jī)床的成本降低 60%~80%左右，這也為資金緊張的中小企業(yè)的技術(shù)改造開(kāi)辟了新的道路，也對(duì)實(shí)力雄厚的大型企業(yè)產(chǎn)生了較大的吸引力，由于新型機(jī)床的價(jià)格昂貴，一次性投資巨大，如果吧舊機(jī)床設(shè)備全部用新型數(shù)控機(jī)床代替，需要花費(fèi)大量的資金，而替換下的機(jī)床又會(huì)閑置起來(lái)早成巨大的浪費(fèi)，若采用數(shù)控技術(shù)對(duì)舊機(jī)床加以改造和購(gòu)買(mǎi)新機(jī)床相比，則可省 50%以上的資金，一套經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置的 價(jià)格僅為全功能裝置的 1/3 到 1/5。同時(shí)我國(guó)國(guó)內(nèi)也在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，而全新的數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，投資成本過(guò)高，大范圍的推動(dòng)勢(shì)必影響到企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)，加重企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而推行普通機(jī)床的數(shù)控化改造使用的費(fèi)用僅當(dāng)于購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床費(fèi)用的 60%~80%這也從客觀上說(shuō)明了機(jī)床數(shù)控化改造的必要性。由于采用信息技術(shù)對(duì)軍、民機(jī)械工業(yè)進(jìn)行深入該做，最終使得他們的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力大增。t take
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