【正文】 [10].：機械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，指導教師（簽名）： 審批人（簽名）： 第3章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料，零件圖的分析是機械設計及其加工前一項重要且必不可少的工作。（12）熟練操作機床。（10）對公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。（8）能使用變量編制程序。（6）快速的編制程序。（4）能合理選擇使用刀具，合理選擇切削參數(shù)。（2）能進行加工工藝編制和工藝分析。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)模塊化，以適應數(shù)控機床多品種、小批量加工零件的特點；數(shù)控功能專門化，以及機床性能價格顯著提高；個性化也是近幾年來數(shù)控機床特別明顯的發(fā)展趨勢。數(shù)控系統(tǒng)繼續(xù)向高集成度方向發(fā)展，以減少元器件的數(shù)量來提高可靠性，同時使系統(tǒng)更加小型化、微型化：利用多CPU的優(yōu)勢，實現(xiàn)故障自動排除，增強可靠性。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點，解決了長期以來中小批量、多品種產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的技術(shù)難題。（４）智能化隨著人工智能在計算機領域中的應用，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡的控制機理、使新一代數(shù)控系統(tǒng)具有自動編程、模糊控制、學習控制自適應控制等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更加完善。配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔等多種工序的加工。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提高新的要求，新材料、新零件的出現(xiàn)以及更高精度要求的提出都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，是適應現(xiàn)代科技必由之路。新一代高速數(shù)控機床的車削和銑削的切削速度已達到50008000m/mim以上，主軸轉(zhuǎn)速在30000r/min以上，數(shù)控機床能在極短時間內(nèi)實現(xiàn)升速和降速，以保持很高的定位精度。目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個人計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，如今數(shù)控機床朝著以下幾個發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。如今，數(shù)控機床已經(jīng)在機械加工行業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位，其應用領域逐步擴大到汽車、輪船、機床等機械制造行業(yè)。計算機數(shù)控是指計算機實現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。數(shù)控既是數(shù)字控制。36第1章 緒論 課題背景數(shù)控機床是機電一體化最典型的產(chǎn)品，利用數(shù)字化控制機械加工過程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時也可以降低勞動強度。31　　謝辭2725242320 191817161514 C6150主軸的定位基準和裝夾方式的確定13121211　　 10 C6150車床主軸工藝過程10 工藝分析9　　 零件的加工工藝分析8 軸類零件的性能要求7 1 課題背景　　本文內(nèi)容包括以下幾個部分：加工工藝的設計、定位基準選擇、刀具參數(shù)選擇、程序的編制。數(shù)控加工工藝的分析、工藝路線的設計、程序的編制、刀具的選擇及刀具參數(shù)的確定是以數(shù)控車床為平臺，根據(jù)加工工藝的具體分析確定了整體思路并且完成工藝的制定。主要困難的是裝夾中的水平Z向長度難以保證、切削用量的參數(shù)設定 、對刀的精度 、工藝路線的制訂。畢 業(yè) 設 計設計題目：C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設計及設備的選擇 計算機信息系機制331002 系 別：_________________________穆玉凱 班 級：_________________________鄭文玉 姓　 　名：_________________________指 導 教 師：_________________________ 2013年6月8 日C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設計摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品選這個題目的目的是它能體現(xiàn)出我對所學知識的掌握程度和靈活規(guī)范的運用所學知識，在我認為要成為一名合格的大學生，以自己的的思路用所學的知識來完成一份成功的畢業(yè)設計是必不可少的。此次的畢業(yè)設計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習，能讓我感觸當代科學的前沿，體驗數(shù)控魅力，為人們的生活帶來方便，進一步認識數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在本文是基于機械配件在數(shù)控車床上的數(shù)控編程及工藝的設計。從而完成本次畢業(yè)設計，本文通過綜合運用三年來學過的知識對一個零件的加工進行了設計。關(guān)鍵詞　機械制造 車床 主軸 數(shù)控加工 機械工藝設計 定位基準 程序編制 刀具參數(shù) 加工工藝28 / 35目 錄摘 要I第1章 緒論1第二章 設計任務書3　　第三章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程 5　　 56 6 7 7 　　 毛坯的選定7 軸類零件的失效方式8 軸類零件材料及選材方法9 C6150型車床主軸的毛坯選擇10 加工方法和加工階段劃分 10 工序順序的安排1212131314 1519 202020212324252628　　第四章 設計小結(jié)30　　第五章 參考文獻 32附錄132附錄233附錄333附錄434作者簡介數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機床應用越來越普及，國家將數(shù)控人才列為目前四大緊缺人才之一，學習和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢。數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息發(fā)出指令并實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)。采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計算機數(shù)控系統(tǒng)，其被控制的對象是機床，則稱為數(shù)控機床。數(shù)控機床的自動化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計算機輔助設計CAD、自動檢驗CAT及生產(chǎn)管理等進行聯(lián)網(wǎng)，組成生產(chǎn)過程自動化的現(xiàn)代制造生產(chǎn)系統(tǒng)。高速切削可以減少切削深度，有利于克服機床振動、降低傳入零件的熱量及減少熱變形，從而提高加工精度，改善加工表面質(zhì)量。（２）高精度化數(shù)控系統(tǒng)帶有高精度的位置檢測裝置，并通過在線自動補償技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工一致性的精度得到保證，進一步提高了定位精度。（３）多功能化數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程?，F(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工，；減少了在不同機床上的轉(zhuǎn)換而引起的時間浪費。（５）高柔性化數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。（６）可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的指標。此外，數(shù)控機床也在朝著模塊化、專門化、個性化方向發(fā)展。設計說明書1. 設計前準備一份完美的設計與設計前的準備是離不開的，首先我們要熟悉設計任務書，明確設計任務和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點，此題的設計受到刀具、量具、輔具、機床的限制，加工特點適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動化程度高、加工效率高、能進行各種平面、曲面的混合加工，對各種孔能進行鉆、擴、車、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識結(jié)合起來，具體的相關(guān)知識有機床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標準、加工基準的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測等，通過實際加工來考核我們的綜合能力。本題主要考察以下內(nèi)容：（1）識圖能力，能將加工零件圖內(nèi)容分解成零件的加工工藝圖。（3）能正確選擇零件的設計基準，工藝基準和測量基準，盡量符合基準統(tǒng)一原則，根據(jù)加工需要建立加工工藝基準。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（7）能熟練加工具有代表性的平面、曲面、孔、槽等幾何形狀的加工要素。（9）能使用多種方式的刀具半徑補償功能。（11）考核操作人員用試切法對復雜高精度零件的加工技能。（13）安全文明生產(chǎn)及質(zhì)量管理。對零件進行工藝分析，主要包括以下內(nèi)容：通過認真分析與研究產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時，采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC。（1）零件圖的完整性與正確性在了解零件形狀與各表面構(gòu)成特征后，應檢查零件視圖是否足夠，尺寸、工差、表面粗糙度和技術(shù)要求的標注是否齊全、合理，重點要掌握主要表面的設計要求，因主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。要注意分析這些要求，在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)等。（4）零件工藝性應符合數(shù)控加工特點 該零件為一復合