【正文】 大 學(xué) 目 錄 摘 要 ......................................................................................................... I 1 緒 論 本課題的來(lái)源、目的及意義 ............................................................. (1) 課題背景及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ............................................................. (1) 本課題研究的主要內(nèi)容 ..................................................................... (1) 2 典型軸類零件加工工藝 軸類零件的功用、分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ................................................. (1) 軸類零件典型工 藝路線 ..................................................................... (2) 3 CA6410 主軸加工工藝過(guò)程的制訂 概述 ..................................................................................................... (2) 主軸加工工藝過(guò)程制訂的依據(jù) ......................................................... (3) CA6140 主軸加工工藝過(guò)程 ................................................................ (3) 4 CA6140 主軸技術(shù)條件的分析 概述 .................................................................................................... (4) 支承軸頸的技術(shù)要求 ......................................................................... (5) 錐孔的技術(shù)要求 ................................................................................. (5) 短錐的技術(shù)要求 ................................................................................. (5) 空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 ???????????????? .（ 5） 螺紋的技術(shù)要求 …………………………………………………….. （ 6） 5 CA6140 主軸加工工藝過(guò)程分析 概述 ................................................................................................. (6) 主組后毛坯的制造方法 .................................................................. (7) [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 毛坯的材料和熱處理 ........................................................................(7) 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................(8) 加工階段的劃分 ………………………………………………… .. （ 9） 加工順序的安排和工序的確定 …… ………………………… .. （ 10） 加工余量的確 定 ………………………………………………… .. （ 11） 計(jì)算切削速度 ………………………………………………… .. (13) 6 夾具設(shè)計(jì) 定位方案 ………………………………………………………… .. (14) 夾緊方案 ………………………………………………………… .. (15) 對(duì)刀方案 ……… …………………………………… …… .. (15) 7 CA6140 主軸加工中的關(guān)鍵工藝 錐堵和錐堵心軸的使用 .................................................................... (16) 頂尖孔 的研磨 ................................................................................... (17) 組合磨 削 ........................................................................................... (18) 深孔 加工 ........................................................................................... (19) 8 結(jié)論與展望機(jī)械 本文總結(jié) …………………………………………………………… （ 20） 制造工業(yè)的現(xiàn)狀及展望 ............................................................... .（ 21） 致 謝 ………………………………………… ………………………… （ 22） 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………… （ 22） [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 緒 論 本課題的來(lái)源、目的及意義 車床主軸是具有代表性零件之一，加工難度大，工藝路線較長(zhǎng)，涉及軸類零件加工的許多基本工藝問(wèn)題。 以 在校期間的理論課程學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)，在多次深入車間實(shí)習(xí)為 參觀 依據(jù)，通過(guò)本次對(duì) CA6140 車床主軸技術(shù)條件的分析和工藝過(guò)程的討論，來(lái)說(shuō)明軸類零件加工的一般規(guī)律。 軸類 零件的功用為支承傳動(dòng)零件（齒輪、皮帶輪等）、轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩、承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件（或刀具）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6～ IT9）。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。 ⑷表面粗糙度 一般與 傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為 ～ m，與[鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 ～ m。若按軸的長(zhǎng)度和直徑的比例來(lái)分，又可分為剛性軸（ L/d≤ 12）和撓性軸（ L/d＞ 12）兩類。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和精度要求，在加工過(guò)程中對(duì)這種軸的定位基準(zhǔn)面選擇、深孔加工和熱處理變形等方面，為加工技術(shù)難點(diǎn)。 對(duì)于空心軸（如本課題設(shè)計(jì)的主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn) 行。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。下面對(duì)本課題 CA6140 主軸技術(shù)條件的分析和工藝過(guò)程的討論，來(lái)說(shuō)明軸類零件加工的技術(shù)條件。他主要用于傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)到和扭矩，主軸[鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 既是一單線的階梯軸、空心軸，又是長(zhǎng)徑比 小于 12 的剛性軸。它的加工主要是車削和磨削，其次是銑削和轉(zhuǎn)削。從 CA6140 車床主軸的加工，可以知道： ⑴主軸的技術(shù)要求，如主軸兩個(gè)支承軸頸的本身精度、表面粗糙度和同軸度，主軸前端內(nèi)、外錐面與主軸頸的同軸度要求都較高。 ⑵主軸是一種多階梯的空心軸，而主軸毛坯又往往是實(shí)心鍛 件，因此需要從外圓和中心切去大量的金屬，進(jìn)行深孔加工?；蛘呱a(chǎn)條件不同，其加工工藝過(guò)程也是不同的，尤其是批量的大小，對(duì)加工工藝過(guò)程的影響更為顯著。