工藝課程設(shè)計(jì)---ca6140車床主軸撥叉-展示頁
2025-01-25 13:04本頁面
【正文】 三 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 確定生產(chǎn)類型 所生產(chǎn)的車床為中型機(jī)械，年產(chǎn)800臺屬于大批生產(chǎn)的類型。這些加工表面和技術(shù)要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內(nèi)三分之一圓面較難車和鏜。主要加工表面為M8。主要是φ50H12的孔。一個(gè)是以三分之一圓叉爪為中心的加工表面,即以φ50mm孔為中心的加工表面。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。2 零件的工藝分析 零件為HT200鑄鋼件，無熱處理要求。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 就我個(gè)人而言，通過這次課程設(shè)計(jì)我從中鍛煉了自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，并為以后參加相關(guān)工作時(shí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。 一 序言本次設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！ 二 零件分析1 零件功用分析題目所給零件是CA6140車床主軸撥叉。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ50三分之一孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 從結(jié)構(gòu)上看，下部呈圓筒狀上部為厚12mm的三分之一圓叉爪。 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個(gè)部分（1）以25H7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ40mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。這一組加工表面包括：φ50H12的孔，以及φ50H12的兩個(gè)端面。（2）以M8這一組加工表面包括：M8，長40mm的端面。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：.。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 結(jié)論是，擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內(nèi)三分之一圓面的加工兩個(gè)主要問題。 確定毛坯鑄造形式 圖紙規(guī)定零件材料是HT200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。兩件叉爪為半圓合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。待完成各面加工后，再分切成兩件，并將半圓切成三分之一圓。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。選擇定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。但用25H7孔作精基準(zhǔn)，兩零件分切開后可能不對稱，而且2—25H7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。最后考慮仍用50H12孔為縱向定位基準(zhǔn)，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。 粗基準(zhǔn)選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25H7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ40作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。工藝路線的制定制定藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序1 以φ40外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上、下端面
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