【正文】 3405— 1996 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列。 SH3075— 95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)。 GBJ128— 90 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2) 單座 1000m3油罐自重：～ 37000kg(材質(zhì) Q235A)。 2) 單座 1000m3油罐： 內(nèi)～ 650 m2；外～ 530 m2。 (4) 油罐設(shè)有加熱器，燃料油罐加熱面積按 120 m2設(shè)計(jì)；污油（油漿）罐加熱面積按 120 m2設(shè)計(jì)。 (2) 罐部分配件采用標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件。 SH31252020《石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 30082020《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》。 SHJ2390《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》。 GB5018793《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。 罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡 ， 坡度約為 5?。 新建燃料油及污油罐組包括 2 個(gè) 10000m3燃料油罐， 1 個(gè) 1000 m3重污油罐及 1 個(gè) 1000 m3油漿罐，靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)，罐組占地面積為 5940 ㎡。 本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。 公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交 錯(cuò)，公路運(yùn)輸條件十分便利。 鐵路：位于 公司東南方向約 5Km 的 港港二區(qū)鐵路裝車臺(tái)，共有 8 股道 128 個(gè)鶴位，其中有 4 股道為 公司專用。原油碼頭可?？? 萬噸級(jí)、 15 萬噸級(jí)（下半年投用）、 30 萬噸級(jí)（ 2020 年完成）油輪。每年 5～ 11 月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，偶見的強(qiáng)寒潮可危害熱帶作物。 地震設(shè)防烈度為 7 度。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)地勢(shì)北高南低，標(biāo)高 ～ m（ 1956 年黃海高程系，下同）。 本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫區(qū)南側(cè)及 港二區(qū)的石頭油庫。公司周圍多為農(nóng)田、魚塘和居民點(diǎn)。中國(guó)石化 石油企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱 公司）地處 市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越。 GB/T8163— 1999 輸送流體用無縫鋼管。 GB50235— 97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 GB50316— 2020 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。 GB/T8923— 1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。 SH3059— 2020 石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則。 SH3007— 1999 石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH3041— 1991 石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH3073— 1995 石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范。 SH3012— 2020 石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則。 SH/T3052— 1993 石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例。 8) 輸油泵采用國(guó)產(chǎn)石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕余量、噪音小，便于操作、維護(hù)，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。油品用金屬軟管采用外伴熱型。 5) 由于介質(zhì)粘度較大，流動(dòng)性較差，油罐設(shè)加熱器，工藝管道設(shè)復(fù)合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。 3) 法蘭、墊片、螺栓采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 管道設(shè)計(jì)與器材選型 1）管材選用按 GB/T81631999 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無縫鋼管。 工藝及自控流程圖見附圖 — 2。污油泵利用原有污油泵 P206。 1 個(gè) 1000m3污油罐和 1 個(gè) 1000m3油漿罐進(jìn)出口管連通，也可相互倒罐。污油可經(jīng)火車或汽車裝車出廠。 催化裂化聯(lián)合裝置出來的油漿通過 DN100 管輸送至油漿罐 儲(chǔ)存，油漿送至燃料油罐調(diào)合燃料油；也可單獨(dú)裝車出廠。 污油及油 漿罐容分配表 利舊 新建 實(shí)際 儲(chǔ)存天數(shù) 罐編號(hào) 數(shù)量 罐型 公稱 容積 原儲(chǔ)存 介質(zhì) 說明 公稱 容積 數(shù)量 罐型 個(gè) m3 m3 個(gè) 天 重污油 污油 1000 1 拱頂 油漿 1000 1 拱頂 合計(jì) 2020 2 密度（ 20℃） g/cm3 0． 994 硫 m% 1． 12 粘度（ 100℃） mm2/s 900 常減壓蒸餾裝置出來的減壓渣油通過 DN250 管輸進(jìn)燃料油罐組。 燃料油、自用燃料油罐容分配表 利舊 新建 實(shí)際儲(chǔ)存天數(shù) 罐編號(hào) 數(shù)量 罐型 公稱 容積 原儲(chǔ)存 介質(zhì) 說明 公稱 容積 數(shù)量 罐型 個(gè) m3 m3 個(gè) 天 燃料油、自用燃料油 燃料油 10000 2 拱頂 合計(jì) 20200 2 (2) 污油及油漿系統(tǒng) 重污油新建 1000m3 1；油漿罐新建 1000m3 1。 (1) 燃料油的性質(zhì) (2) 重污密度（ 20℃） g/cm3 0． 9837 硫 m% 0． 63 粘度（ 100℃） mm2/s ≯ 185 鐵 ppm 19． 04 凝點(diǎn) ℃ 39 鎳 ppm 27． 04 殘?zhí)? m% 14． 22 銅 ppm 0． 48 灰分 m% 0． 018 釩 ppm 5． 86 熱值 kcal/kg 10000 油性質(zhì) 3.設(shè)計(jì)方案 (1) 商品燃料油、自用燃料油 商品 燃料油、自用燃料油無庫容 可利用，需新建 10000m3 2，滿足出廠儲(chǔ)存要求。 工藝部分 新建燃料油及污油罐組包括 2 個(gè) 10000m3燃料油罐， 1 個(gè) 1000 m3重污油罐及 1 個(gè) 1000 m3油漿罐，罐組占地面積為 5940 ㎡。 (2) 污油罐組新建 1 個(gè) 1000m3污油罐和 1 個(gè) 1000m3油漿罐。 (8) 合理利用能源和節(jié)約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、風(fēng)的消耗。 (6) 本著節(jié)省投資，提高效益的原則，除國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)（或不大過關(guān)）的設(shè)備、材料外，盡可能選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備、材料。 (5) 提高 罐區(qū)自動(dòng)控制水平，采用集中監(jiān)控管理。 (3) 充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規(guī)范的前提下，盡可能緊湊，節(jié)省占地面積，做到分區(qū)明確。 (1) 根據(jù)煉油改擴(kuò)建總工藝流程要求，在滿足有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備的實(shí)際情況合理地確定油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工藝流程及各部分設(shè)施的規(guī)模。 (2) 《 石油企業(yè)有限公司 煉油改擴(kuò)建工程 EPC 招標(biāo)文件》（標(biāo)段名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組）。 消耗指標(biāo) 尾油罐區(qū)及泵棚建成投產(chǎn)后，系統(tǒng)的水、電、汽消耗指標(biāo)如下所示： 水 80m3/h （間斷） 電 370kW 《石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH306895）。 《石油化工企業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH307696）。 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500072020）。 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5019193）。 主要構(gòu)筑物一覽表 序號(hào) 構(gòu)筑物 名稱 工程規(guī)模 結(jié)構(gòu)特征 主要工程量 1 罐基礎(chǔ) 5000 m34座 (1) 現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)直徑約 ，厚度 1m (2) 瀝青砂絕緣層 (3) 預(yù)應(yīng)力砼管樁 ① C25砼： 1740m3 ② 鋼筋： 174t ③ 瀝青砂絕緣層 164 ④ 直徑 約 360根 ⑤圓雜木： 35m3 2 管墩 墩長(zhǎng) L=4m 墩高 h= 活動(dòng)墩 27個(gè) 固定墩 3個(gè) 現(xiàn)澆鋼筋砼一字墩基礎(chǔ)，墩寬 ，活動(dòng)墩埋深，固定墩埋深 出地面 . 換填中粗砂 ① C25砼： 105m3 ② 鋼筋： 4t ③圓雜木： 3 管橋，操作平臺(tái)，操作走道等 長(zhǎng) 寬高 =140 鋼管橋 現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ) 換填中粗砂 ① C25砼： 25m3 ② 鋼筋： ③型鋼： 21t ④圓雜木： 4 泵基礎(chǔ) 外形尺寸 ， 3座 大塊式現(xiàn)澆素砼基礎(chǔ)，埋深 m，露出地面 m 換填中粗砂 ① C25砼： 25m3 ② 鋼筋： 1t ③圓雜木： 5 污油池 外形尺寸 4 4 （深） 共 4座 鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 換填中粗砂 ① C25砼： 80m3 ② 鋼筋： 4t ③圓雜木： 3m3 6 泵棚 建筑面積 144m2 單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高 4米，柱下預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ) ① C25砼 36m3 ②鋼筋 ③直徑 約 16根 ④圓雜木 水泥 660 t 鋼筋 200 t 圓雜木 46m3 直徑 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 376 根 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB500092020）。對(duì)水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到 150KPa。單樁承載力暫定 800KN。同時(shí)，管樁的施工速度快，工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。 由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書對(duì)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管樁，管樁強(qiáng)度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩 擦樁。 建、構(gòu)筑物平面位置見平面布置圖。 《低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5015192（ 2020 年版） 。 《石油化工企 業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016092（ 1999 年版） ?；馂?zāi)時(shí)由泡沫消防車通過管道打泡沫至油罐進(jìn)行滅火。 根據(jù)規(guī)范要求，油罐的泡沫滅火系統(tǒng)采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發(fā)生器組成。 罐區(qū)消防冷卻用水量： 93l/s= m3/h， 罐區(qū)總消防冷卻用水量： （消防用水延續(xù)時(shí)間為 6 小時(shí)）。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。 消防部分 尾油罐組位于廠區(qū)的東面，有 4 個(gè) 5000m3的拱頂罐及泵棚一座，油罐直徑為 ，高 ，內(nèi)存介質(zhì)加氫裂化尾油為丙 B 類物品。 《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ1590。 （ 3） 排水系統(tǒng)上的安全措施 罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)。 油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下： （ 1） 生產(chǎn)廢水 罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬 400mm 的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5003492。 《石油化工企業(yè)防火 設(shè)計(jì)規(guī)范 (1999年版 )》 GB5016092。 罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號(hào)通過控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。 照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。在油罐扶梯口邊裝 一套消除靜電裝置。電源由罐區(qū)外已有的變電所引來。 《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30811997。 《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30921999。 《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30051999。 （ 1） 儀表用電 電源： 220VAC177。 各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。 （ 3） 電纜、電線及補(bǔ)償導(dǎo)線 儀表電纜電線主要采用一對(duì)一兩端到位的配線方式。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。 （ 1） 儀表配管 接觸被測(cè)介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。 （ 4） 液位儀表 遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計(jì)。遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。 （ 1） 遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)為 dⅡBT4 。油庫將采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過程信號(hào)都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些信號(hào)經(jīng)過處理將分別用于實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。 （ 1） 控制規(guī)模 罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模 AI TC/RTD 8 8 （ 2） 控制水平 1）罐區(qū) 對(duì)自動(dòng)控制的要求 根據(jù) 煉油廠改擴(kuò)建工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型情況 ，尾 油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、強(qiáng)化管理。 油罐儀表檢測(cè)及控制信號(hào)接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)進(jìn)行容量擴(kuò)展 ，系統(tǒng)擴(kuò)容不包括在本標(biāo)段內(nèi)。 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所用管材應(yīng)符合： GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》，并按 SH340596《石油化工企業(yè)