【正文】 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。20 鉆頭 500 30 04 內(nèi)輪廓、 sin曲線 162。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。 鉆頭 200 40 19 02 162。精加工時(shí) 背吃刀量取為 . 表 22 數(shù)控加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量 的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。 第 16 頁 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工 45 鋼時(shí)的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 孔系加工切削用量見表 2。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。10內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。10 底孔 4 T04 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 表 21 本設(shè)計(jì)中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 確定加工順序 該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機(jī)床只需加工六個(gè)面，其余的特征在數(shù)控銑床上加工完成。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線、球面及 4 個(gè)Φ 20 的沉頭孔組成；尺寸標(biāo)注完 第 13 頁 整，幾何條件充分；各尺寸均未標(biāo)注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼 ，無熱處理要求。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。自動編 程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫橫困難的。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 APT 軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。 （ 2）自動變成。影響數(shù)控機(jī)床的開動率。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)的機(jī)會較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的 點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 第 12 頁 （ 1）手工編程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計(jì)算機(jī) PC 和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高速的 DNC 操作。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè) PMC 控制程序，而且增加了編程的靈活性。對于一般的機(jī)床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對濕度為75％。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 介紹 FANUC 0i mate C 數(shù)控加工的特點(diǎn) 日本 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)， 在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 （ 2） 確定加工工藝方案 第 8 頁 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （ 3） 數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的 尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 （ 4） 注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 必須利用設(shè)計(jì)前一周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書，了解 所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 數(shù)控 技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 （ 1） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。 第 7 頁 經(jīng)過一個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，一個(gè)多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū) (如廣東， 浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊谛r(shí)也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇 基于 FANUC 0i mate C 典型零件的編程與加工 這個(gè)課題。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。 ?在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動工 作的技術(shù)。由于水平有限，自己對設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控