【正文】 第 30 頁 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不 斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 3. 參數設定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數進行設定，對機床和刀具進行調整： 1．輸入刀具參數及刀具補償參數 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設定 數值 刀具參數包括刀具幾何參數，磨損量參數、刀具量參數和刀具型號參數等。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。這時才能正常操作機床。16 硬質合金鍵槽銑刀銑 削 SIN曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時調頭加工，加工 SIN 曲線對刀時由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對 Y 軸時應該輸入 Y 軸的坐標值再加上 5.。是最接近于真實編程語言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語言，而只是一種 CNC 機床的特殊用途的軟件，是結構化的常規(guī)子程序。 由于加工內輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。 調用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數字，前 3 位為調用次數，省略時為調用一次；后 4 位為所調用的子程序號。一般情況下， CNC 根據主程序的運行，但是但主程序中遇到呼調子程序的指令時，轉到子程序運行，但子程序中遇到返回主程序的指令時控制返回到主程序。 O2020（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應用主程序調用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和 重復調用，在實際工作中取得事半功倍的作用。 M05。 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 23 頁 G40G90G00Z100.。 M98P2020。 M98P2020。 M98P2020。 M98P2020。 Z50.。 G00X0Y20.。 (主程序 ) G54G90G21G40。 M30。 Z10. 。 G00X0Y0。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償 (G41,G42）無效；刀具長度補償（ G43,G44）有效。因此，多孔加工時該指令只需要指定一次。 M30。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。程序如下： O002 G54G90G21G40。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應露出超過 25mm）進行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標值 為刀位點在工件坐標系中的初始位置。 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。 X0。 G92X0Y0Z0 M03S180。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個 210X150X50 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI 方式下，用 162。 本設計選擇 162。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在 對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。16 800 50 5 編制 李敏 審核 李敏 批準 李敏 11 月 5 日 1 頁 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 18 頁 主要加工程序 確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。16 700 50 5 11 精銑球面 T06 162。40 孔 T05 162。16 800 50 5 08 精銑內輪廓 T04 162。10H7 內孔表面 T03 162。10H7 內孔表面 T03 162。1 0 通孔 T02 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。16 球頭銑刀 600 30 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 17 頁 擬定數控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數編入表 3 所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表 23 數控加工工序卡 單位名稱 蕪湖職業(yè)技術學院 產品名稱代號 零件 名稱 零件圖號 數控技術畢業(yè)設計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 FANUC0iMC銑床 數控中心 工步號 工步內容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。20 鉆頭 500 30 04 內輪廓、 sin曲線 162。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。 鉆頭 200 40 19 02 162。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 數控加工刀具與切削用量參數 刀具編號 加工內容 刀具參數 主軸轉速 S /（ r/min） 進給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應根據加工余量確定。 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 16 頁 確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工 45 鋼時的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速）。 孔系加工切 削用量見表 2。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。10內孔表面 25*25 5 T05 162。10 底孔 4 T04 162。16 硬質合金鍵槽銑刀 1 銑削內輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 表 21 本設計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。編程時，選擇刀具通常要考慮機床 的加工能力、工序內容、工件材料等因素。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。 確定加工順序 該零件結構形狀復雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機床只需加工六個面，其余的特征在數控銑床 上加工完成。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線、球面及 4 個Φ 20 的沉頭孔組成；尺寸標注完蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 13 頁 整，幾何條件充分；各尺寸均未標注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和 表面質量要求均不高；材料為 45 鋼，無熱處理要求。 本設計根據零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。編寫人員只需根據圖樣的要求，使用數控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數據加工紙帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。 APT 軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。 （ 2）自動變成。影響數控機床的開動率。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經濟，因而手 工編程仍被廣泛地應用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 12 頁 （ 1）手工編程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 數控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計算機 PC 和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側 PMC 控制程序，而且增加了編程的靈活性。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對濕度為75％。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 畢業(yè)設計的基本內容 介紹 FANUC 0i mate C 數控加工的特點 日本 FANUC 公司的數控系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能， 適用于各種機床和生產機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 2） 確定加工工藝方案 蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 第 8 頁 根據上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設計過程和合理的參數 （ 3） 數值計算 根據零件圖的尺寸，確定工藝路線及設計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數據 （ 4） 編寫零件加工程序 根據數控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的工藝文件如工序卡、數控刀具卡、刀具明細表、