【正文】 穩(wěn)定性 數(shù)控系統(tǒng)應有穩(wěn)定的工作過程，使數(shù)據(jù)處理、運算正確無誤，從而保證數(shù)控加工正常而高精度。就目前應用來看 ， FANUC(日本 )、 SIEMENS(德國 )、 FAGOR(西班牙 )、 HEIDENHAIN(德國 )、MITSUBISHI(日本 )等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品 ， 在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導地位；我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。 （ 6） 采用全封閉罩殼。 （ 3） 具有完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng)。 （ 2） 進給傳動采用高效傳動件。為了滿足數(shù)控技術(shù) 的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化： （ 1） 采用高性能主傳動及主軸部件。 輔助裝置 輔助裝置主要包括自動換刀裝置 ATC ( Automatlc Tool Changer ）、 自動交換工作臺機構(gòu) APc ( Automatic Pallet changer ）、工件夾緊放松機構(gòu) 、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。此外．它也與機床操作臺有關(guān)手動按 鈕連接。 伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動 控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源．數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。其中主 控制器內(nèi)的擂補模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。主控制系統(tǒng)主要由 CPU 、存儲器、控制器等組成。 數(shù)控系統(tǒng)組成 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 CNC 系統(tǒng)的核心是 CNC裝置。 CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。刀 1000 4 車內(nèi)輪廓 T0101 鏜孔刀 500 5 車內(nèi)螺紋 T0101 內(nèi)三角螺紋刀 450 6 車螺紋 T0101 螺紋刀 400 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第三章系統(tǒng)設(shè)備與編程 系統(tǒng)設(shè)備的選用 數(shù)控系統(tǒng)概述 是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為 Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（ Hard NC）， 1970 年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。0.08φ200 0.039φ400 0.0391 0φ480 0.039 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 夾住右端零件用尖刀加工左端φ 的錐度和臺階然后精加工， φ44.730 0.06251 0M242φ360 0.19 5 用鏜孔刀加工左端的內(nèi)輪廓 。 M24X2 的螺紋 。 08 下偏差為 0?？鬃蟮接乙来斡桑?M24X2 的內(nèi)螺紋、 φ 的錐度 尺寸分析 ： φ 4 20 的外圓，其上偏差是 下偏差是 ，其表面粗糙度為 。該零件的毛坯材料規(guī)格是 45鋼，直徑為 50mm,長度為 150mm。0.0820M o r s e N o . 53 . 21 . 61 . 63 . 20 . 1 2圖 21 零件圖 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是由外圓 、圓、孔、內(nèi)螺紋及退 刀槽組成。 除此之外還有專門的指導老師、教授做輔助綜合以上分析 相信一定能夠順利地完成最終的設(shè)計?！督饘俟に噷W》 此書系統(tǒng)地闡述了鋼鐵生產(chǎn)、金屬材料的性能、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、合金的相結(jié)構(gòu)與相圖、鐵碳合金、鋼的熱處理、工業(yè)用鋼、機械加工工藝規(guī)程的制定等方面的基本原理和基礎(chǔ) 知識。并且在每學期都要進行維期兩個用月的專業(yè)技能強化訓練 ，讓我們深入感受到理論與實踐是相輔相成的。 (7)通過數(shù)控高級工筆試 。 (5)熟練掌握數(shù)控加工過程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過程），并能保證零件加工成型的相對尺寸精度、形狀精度、表面的位置精度、表面粗度等其他要求。 (2)熟練掌握數(shù)控機床面板及操作界面的使用。 (5)學會應用或了解關(guān)于數(shù)控方面的軟件 。 (3)掌握各編程指令的意義，編寫正確的加工程序。 個人要求 理論方面 （ 1） 學會對零件加工工藝的制定。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從 20xx 年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國， 20xx 年中國機床主機消費高達 億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯， 70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口 。期間組織消化吸收 “ 科技攻關(guān) ” ，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、 臺灣 省共 11 國 (地區(qū) )引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。第一階段中對數(shù)控機床特 點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代， 中國 于 1958 年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。由于中、大規(guī)模集成電路的集成度和可靠性高、價格低廉，所以微處理器數(shù)控系統(tǒng)得到了廣泛應用。 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以小型計算機代替專用硬接線裝置，以控制軟件實現(xiàn)數(shù)控功能的計算機數(shù)控系統(tǒng)，及 CNC 系統(tǒng)，使數(shù)控機床進入第四代。 1965 年，出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路，由于其體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得到進一步提高數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。 1955 年，數(shù)控系統(tǒng)以電子管組成，體積大，功率消耗大，這是第一臺 數(shù)控系統(tǒng)。從那時起 40 多年來，隨著自動控制技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、精密測量技術(shù)及機械制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床得到了迅速發(fā)展，不斷的更新?lián)Q代。這是一臺采用專用計算機進行運算與控制的直線插補輪廓控制數(shù)控銑床，專用計算機采用電子管元件，邏輯運算與控制采用硬件連接的電路。 1948 年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢驗樣板的機床史，首先提出利用電子計算機控制機床加工曲線樣板的新概念并獲得成功。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 本課題目前的現(xiàn)狀 下面對我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢進行分析剖析，并初步探討使其能適應多品種、高質(zhì)量、低成本的市場需要，促進我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級，促進引進國外先進技術(shù)的消化吸收與創(chuàng)新，提高產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。 （ 6）數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉(zhuǎn)時一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。 （ 5）由于數(shù)控機床的價格較高、控制系統(tǒng)的壽命較長，所以數(shù)控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。刀架移動一般采用滾珠絲杠副。數(shù)控車床的另一個結(jié)構(gòu)特點是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。 （ 2）多功能數(shù)控車床是采用直流或交流主軸控制單元來驅(qū)動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動 機直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運動。 （ 6） 具有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑等輔助裝置。 （ 4） 加工中