【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 sin 曲線 T04 162。16 800 50 5 編制 李敏 審核 李敏 批準(zhǔn) 李敏 11 月 5 日 1 頁(yè) 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 18 頁(yè) 主要加工程序 確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3) 對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在 對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計(jì)選擇 162。20 通孔的中心處為工件編程 X、 Y 軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z 軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個(gè) 210X150X50 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI 方式下，用 162。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用 G92 指令銑基準(zhǔn)面 . 程序如下： O001 G54G90G21G40。 G92X0Y0Z0 M03S180。 Y80.。 X0。 G00Z10. M30。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 19 頁(yè) G92 指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)又稱編程零點(diǎn)。當(dāng)用絕對(duì)尺寸編程時(shí)，必須先建立一坐標(biāo)系，用來(lái)確定刀具起點(diǎn)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標(biāo)值 為刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的初始位置。執(zhí)行 G92 指令時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作，即 X、 Y.、 Z 軸均不移動(dòng)，但 CRT 顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過(guò)來(lái)，（注意上表面應(yīng)露出超過(guò) 25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 （ 5）鉆Φ 20 的通孔，用Φ 20 的麻花鉆。程序如下： O002 G54G90G21G40。 G00X0Y0。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。 G28G91M5。 M30。 加工路線如圖所示： 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 20 頁(yè) G73~G89 是模態(tài)指令，一旦指定將一直有效，直到出現(xiàn)其他孔加工固定循環(huán)指令，或固定循環(huán)取消指令（ G80），或 G00， G01,G02,G03 等插補(bǔ)指令時(shí)才失效。因此，多孔加工時(shí)該指令只需要指定一次。以后的程序段只給孔的位置即可。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補(bǔ)償 (G41,G42）無(wú)效；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（ G43,G44）有效。 編程中如果返回起始點(diǎn)（ G98）、返回 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）（ G99）如圖所示 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁(yè) （ 6） Φ 10 的鏜刀粗、精加工通孔，程序如下： O003 G54G90G21G40。 G00X0Y0。 Z100. M03S500。 Z10. 。 G00Z100. G28G91X0Y0M05。 M30。 加工路線如圖所示： 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 22 頁(yè) （ 7）Φ 16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀粗精銑內(nèi)輪廓 程序如下： O004。 (主程序 ) G54G90G21G40。 M03S800。 G00X0Y20.。 G00Z100.。 Z50.。 G68X0Y0R0。 M98P2020。 G68X0Y0R90.。 M98P2020。 G68X0Y0R180.。 M98P2020。 G68X0Y0R270.。 M98P2020。 G69。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 23 頁(yè) G40G90G00Z100.。 G00X0Y0。 M05。 M30。 O2020（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應(yīng)用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡(jiǎn)化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和 重復(fù)調(diào)用，在實(shí)際工作中取得事半功倍的作用。 數(shù)控程序有兩種形式，主程序和子程序。一般情況下， CNC 根據(jù)主程序的運(yùn)行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時(shí)，轉(zhuǎn)到子程序運(yùn)行，但子程序中遇到返回主程序的指令時(shí)控制返回到主程序。 CNC 最多能儲(chǔ)存 200 個(gè)主程序和子程序，可從儲(chǔ)存的主程序中選出程序運(yùn)行機(jī)床。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號(hào)。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令 G68/G69 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 24 頁(yè) 該指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度， G68 開(kāi)始坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)， G69 用于取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能。 由于加工內(nèi)輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。 螺旋下刀： G02/G03 XYRZ 斜線下刀： G01 XYZ （ 8）鉆Φ 40 的孔 程序如下： O005 （主程序） G54G90G21G40 M03S800 G00Z100. Z20. . M98P2020 . M98P2020 . M98P2020 . M98P2020 M30 O2020 （子程序） G00Z10. M99 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 25 頁(yè) （ 9）Φ 16 球頭銑刀銑削球面 程序如下： O006 G54G90 G00Z100. M03S1500 X0Y0 Z5. 3=63. WHILE[3LE84.]DO1 1=46*COS[3] 2=46*SIN[3] G01Z[2]F500 G41X[1]D01 G03I[1] G40G01X0Y0 3=3+1 END1 G00Z100. M30 宏程序：是一種零件的編程方法，是在標(biāo)準(zhǔn) CNC 編程方法的基礎(chǔ)上附加控制特征，以使功能更加強(qiáng)大，更具有靈活性。是最接近于真實(shí)編程語(yǔ)言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語(yǔ)言，而只是一種 CNC 機(jī)床的特殊用途的軟件，是結(jié)構(gòu)化的常規(guī)子程序。 宏程序與子程序的差異： 可修改的程序數(shù)據(jù) 可修改的程序流程 數(shù)據(jù)可在兩個(gè)程序之間傳遞 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 26 頁(yè) 重復(fù)可有回路 測(cè)量可連續(xù)使用 （ 10） 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑 削 SIN曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時(shí)調(diào)頭加工，加工 SIN 曲線對(duì)刀時(shí)由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對(duì) Y 軸時(shí)應(yīng)該輸入 Y 軸的坐標(biāo)值再加上 5.。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 27 頁(yè) 利用 CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真 PROE 實(shí)體建模如圖所示： 利用 PROE 進(jìn)行 NC 加工 通孔加工（左為屏幕演示、右為 NC 檢測(cè)） 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 28 頁(yè) 加工內(nèi)輪廓如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測(cè)） 加工 sin曲線如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測(cè)） 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 29 頁(yè) 主要操作步驟 1. 先開(kāi)機(jī)床 接同通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式 檢查機(jī)床 開(kāi)啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū) 動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 2. 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說(shuō)明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說(shuō)明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過(guò)選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來(lái)結(jié)束回參考點(diǎn)。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定 數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對(duì)刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文