【文章內(nèi)容簡介】 ，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。自動編 程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實現(xiàn)。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等方面對零件圖進行工藝分析。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線、球面及 4 個Φ 20 的沉頭孔組成；尺寸標(biāo)注完 第 13 頁 整，幾何條件充分；各尺寸均未標(biāo)注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼 ，無熱處理要求。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，可選用平口鉗裝夾 (如圖所示 )，用底面及相領(lǐng)兩側(cè)定位，壓板壓緊即可，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 確定加工順序 該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機床只需加工六個面，其余的特征在數(shù)控銑床上加工完成。因此，無論是普通機床 加工，還是數(shù)控銑床加工，由于表面粗糙度均為 ，因而都需要經(jīng)過粗、精加工來完成。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） ——粗、精加工上表面 —— 內(nèi)輪廓銑削、圓弧成型槽、球面、 sin 曲線 —— 精加工底面并保證尺寸 50mm. 第 14 頁 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃 切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 21 本設(shè)計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 鉆頭 1 鉆 162。10 底孔 4 T04 162。40 鏜銑刀 1 鏜 162。10內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。16 球頭刀 1 銑削 SR50的球面 編制 李敏 審核 李敏 批準(zhǔn) 日期 第 15 頁 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 孔系加工切削用量見表 2。該零件材料切削性能 較好，銑削平面、內(nèi)輪廓、球面和 sin曲線，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。 第 16 頁 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工 45 鋼時的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量 的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。半精加工時，背吃刀量取為 。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 數(shù)控加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。10 鉆孔 162。 鉆頭 200 40 19 02 162。10H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。20 鉆孔 162。20 鉆頭 500 30 04 內(nèi)輪廓、 sin曲線 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 800 50 5 05 球面 162。16 球頭銑刀 600 30 第 17 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢 業(yè)設(shè)計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 FANUC0iMC銑床 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。125 180 40 4 02 粗銑上表面 T01 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。125 180 25 04 鉆 162。1 0 通孔 T02 162。10 500 30 05 粗鏜 162。10H7 內(nèi)孔 表面 T03 162。10 600 40 06 精鏜 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。10 600 25 07 粗銑內(nèi)輪廓 T04 162。16 800 50 5 08 精銑內(nèi)輪廓 T04 162。16 800 30 09 鉆 162。40 孔 T05 162。40 600 40 5 1