【文章內容簡介】 在切入處產生刀具 第 17 頁 共 36 頁 的刻痕，保證零件曲線平滑過渡。同理，在切離工件時，也應避免在工件的輪廓處直接退刀，要沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。 加工孔時，將刀具在 XY平面內迅速、準確地運動到孔中心線位置，然后再沿 Z向運動進行加工，由于孔況下可能使用一把或多把刀具。 此外，輪廓加工中應避免進給停頓。因為加工過程中要引起工件、刀具、機床系統(tǒng)的相對變形。進給停頓，切削力減小，刀具會在進給停頓處的零件輪廓 上留下劃痕。為了考慮銑削表面的粗糙度加工精度，可以采用多次走刀的方法，使最后精加工余量較少。一般以 到 為宜。精銑時應盡量用順銑，以減少被加工零件的表面粗糙度。為提高生產效率，在確定加工路線時，應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 該零件形狀結構簡單且規(guī)則，外輪廓已預先加工，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但要求孔是盲孔，可選用專用鑲塊工裝輔助夾具裝夾，兩邊用螺釘鎖緊，但要保證夾具元件夾緊后不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 裝夾方式 第 18 頁 共 36 頁 根據(jù)零件的幾何形狀關系，節(jié)點坐標已給出，主要的尺寸有Ф 的孔、內圓弧的長短徑，工件圓點設置在中心，保證對稱度，深度面見圖紙。 其它節(jié)點尺寸為對稱值。 、工藝裝備等 根據(jù)工件尺寸大小、精度要求高低，及工件形狀，更因此件為單件生產，考慮加工成本，此零件選用數(shù)控銑床加工，數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC 數(shù)控系統(tǒng)，由于工件尺寸為 146mmX100mmX20mm，選用廣東鑫泰科技集團有限公司生產的 GSVM8050A 加工中心進行加工，機床 主要參數(shù)：加工范圍 600mmX450mmX450mm，中型通用自動化加工機床，適用于各類中型機械零件和具有復雜型腔及標準化模板的加工，一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工，大功率高扭矩主軸電機，無齒輪變速箱、機床噪音、振動和發(fā)熱量小 8000rpm 高精高速主軸，采用 P4 級高精度軸承，可進行剛性攻絲 整體式高強度米漢納鑄鐵床身 高頻感應淬火磨削矩形導軌，表面噴涂氟塑樹脂，手工刮研，可獲理想的配合精度 高精度絲桿與大轉距伺服奠基直連，消除間歇，增加進給剛度，確保重復定位精度 選配數(shù) 控轉臺可實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制。 根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好，使用壽命高的刀具。選擇，平底立銑刀、鉆頭、鉸刀等。 量具可選用帶表游標卡尺、游標深度尺。 第 19 頁 共 36 頁 切削用量是主軸轉速（切削速度），背吃量和進給量三要素。在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床、刀具的能力，使切削加工既快又省，選擇原則為：粗加工時求省時，精加工時保質量。具體數(shù)值見工藝卡。 工藝文件 按加工順序將各工序、工步的加工內容、刀用刀具、切削用量填寫工序卡片。同時將刀具編寫、刀具結構、刀片型號材料等填寫刀具卡片。將走刀路線用規(guī)定的線條表達出來，既方便編程又能防止刀具與工件、夾具碰撞，說明復雜工序。 具體卡片見附表。 第 20 頁 共 36 頁 數(shù) 控 加工 工藝 過程 卡片 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車 間 002 O000_ 平口鉗 GSVM80 加工中心 數(shù)控車間 工步號 工 步 內 容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速（ r/min） 進給速度（ mm/min） 背吃刀量 備注 1 點孔 ,倒角 1 Ф 10 3000 200 2 鉆 2 個Ф 孔 2 Ф 3000 300 3 鉸孔 5 Ф 1000 100 4 粗銑內圓弧 3 Ф 16 550 100 5 精銑內圓弧 4 Ф 12 1000 350 6 檢驗 編 制 審 核 批 準 2021 年 5 月 14 日 共 1 頁 第 1 頁 第 21 頁 共 36 頁 數(shù)控加工刀具卡片 產品名稱 或代號 001 零件 名稱 底座 零 件 圖號 001 程序號 O0001 工步 號 刀具號 刀具名 稱 刀柄型號 刀 具 補償量 /mm 備注 直徑 /mm 刀長 /mm 1 1 中心鉆 BT40 Ф 10 2 2 深孔鉆 BT40 Ф 3 5 鉸刀 BT40 Ф 4 3 直柄立 銑刀 BT40 Ф 16 5 4 直柄立 銑刀 BT40 Ф 12 編制 審 核 批準 共 1 頁 第 1 頁 第 22 頁 共 36 頁 第四章：編制加工程序單 程序卡片： 程序名稱： O0371 子程序 % O0008 主程序 G80G90G40G17 M6T1 T2 M3S3000 M8 G54G90G43H01G0Z50 X0Y22 M98P81 G55G0X0Y22 M98P81 G56G0X0Y22 M98P81 G57G0X0Y22 M98P81 G58G0Y22X0 M98P81 G59G0X0Y22 M98P81 G0Z50 M98P81 M98P81 M98P81 M98P81 G80G90G40 M6T5 T3 M8 M3S650 M98P83 M98P83 M98P83 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 G0Z50 . M9 M98P83 M98P83 第 23 頁 共 36 頁 M98P81 M98P81 G0Z50 M98P81 M98P81 M98P81 M98P81 M98P81 M98P81 G0Z50 G54X0Y0Z150 M9 N2 G80G90G40 M6T2 T5 M03S3000 M8 G90G80 X0G54G0Y22 M98P82 G0G55X0Y22 M98P82 G0G56X0Y22 M98P82 G0G57X0Y22 M98P82 M98P83 G0Z50 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 G0Z50 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M9 G0Z50 G90G80G40 M6T3 T4 M8 第 24 頁 共 36 頁 G0G58X0Y22 M98P82 G59G0X0Y22 M98P82 G0Z50 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 G0Z50 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 M98P82 G0Z50 G0X0G54Y0Z150 M9 N3 M3S550 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 M98P84 M98P84 M98P84 第 25 頁 共 36 頁 G80G90G40 M6T5 T3 M8 M3S650 G54X0G0Y22 M98P83 G55X0G0Y22 M98P83 G56G0X0Y22 M98P83 G57G0X0Y22 M98P83 G58G0X0Y22 M98P83 G59G0X0Y22 M98P83 G0Z50 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 G0Z50 M98P83 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 M9 G80G90G40 M6T4 M8 M3S1000 T1 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 G0Z50 M98P85 M98P85 M98P85 第 26 頁 共 36 頁 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M98P83 M9 G0Z50 G0G54X0Y0Z150 G80G90G40 M6T3 T4 M8 M3S550 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 M98P84 M98P84 M98P85 M98P85 18M98P85 G0Z50 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 G0Z50 M9 G54Z150Y22X220G0 M6T1 G40G90G80 M30 % % O0081 點孔，倒角 G80G90G17G40 G0X0Y22 第 27 頁 共 36 頁 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 M98P84 G0Z50 G0G54X0Y0Z150 M9 N4 G80G90G40 M6T4 M8 S1000M03 T1 G90G54G43H04Z50G0 M98P85 G1Z2F200 G1Z2F200 G1Z2F200 G1Z2F200 G0X0 G0X0Y22 G1Z1F200 G1Z2F200 G1Z2F200 G1Z2F200 G1Z2F200 G0Z3 G0X0 M99 % % 第 28 頁 共 36 頁 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 G0Z50 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 G0Z50 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 M98P85 O0082 鉆孔 G40G17G80G90 X0G0Y22 Z15G1F300 X0Y22 G1Z15F300 G0Z3. M99 % % O0083