【正文】 統(tǒng)特點 日本 FANUC公司的數控系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統(tǒng)，主要體現在以下幾個方面。 顯示 CNC 裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定 位精度。 位置控制 位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實現， 也可以由硬件完成。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。在有些 CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理。 進給速度處理 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。通常 CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現語法錯誤便立即報警。 CNC 裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。所以，本章首先闡述數控機床的基本概念、結構組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機數控系統(tǒng)的基本工作原理、內部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數控機床與現代機械制造系統(tǒng)之間的關系。刀 粗車1000、精車 1500 2 鉆孔 尾座 鉆頭 400 數控車 3 鏜孔 T0202 鏜刀 粗車600、精車1000 4 車內螺紋 T0404 螺紋刀 600 數控車 表 26 16 第三章 FANVC 系統(tǒng)設備與編程 系統(tǒng)設備的選用 數控系統(tǒng)概述 數控系統(tǒng)是現代機械制造系統(tǒng)的重要基礎之一。 長 32mm 2車退刀槽寬 6mm 直徑 32mm 3車螺紋 M36 4先車一夾套，套在螺紋上用卡盤夾住 車端面保證總長在 72 5粗精車球Ф 40mm 6粗精車外圓弧 R10 7粗精車外圓Ф 22mm 8粗精車外圓弧 R5 件 2 1夾毛坯伸出長都 25mm，車端面，粗精車外圓直徑 42mm 長 21mm 2用Ф 20mm 的麻花鉆，鉆通孔 3鏜孔，直徑 22mm 的內孔和 R20mm 的內圓弧長 47mm 4調頭夾直徑 42mm 的外圓用端面定，車端面控制總長為 53mm 5鏜孔，車內退刀槽寬 6mm 內直徑 38mm 6車內螺紋 M36 7粗精車Ф 48mm 長 32mm 和Ф 42mm 長 16mm 的外圓 零件加工件 1 的工藝過程 如表 23 工序號 工序 工序內容 加工簡圖 設備 12 1 車 夾零件伸長 35mm粗、精車Ф 48mm的外圓Ф32mm 的退刀槽和Ф 36mm的外圓 數控車 2 車螺紋 車 M36 的螺紋 數控車 3 車 做 一 夾套，套在螺紋上用卡 盤 夾著，車右端保證總長在72mm，車SR20 的球， R10的圓弧Ф22mm 的外 圓 和R5 的圓弧 數控車 表 23 零件加工件 2 的工藝過程 如表 24 13 工序號 工序 工序內容 夾工簡圖 設備 1 鉆 夾零件，伸長36mm，用Ф 20mm的鉆頭鉆一通孔 數控車 2 車 車Ф 42mm長 25mm的外 圓和Ф 48mm的外圓 數控車 3 鏜 鏜內圓弧R20mm 和Ф 22mm的內圓和Ф 38mm的槽 數控車 14 4 車 調頭車左端，端面保證總長在 53mm，車Ф 42mm長 16mm的外圓 數控車 5 鏜 車一 M36 的螺紋 數控車 表 24 15 零件加工的工藝卡片 零件件 1 的加工 工藝卡片如表 25 工步號 工步內容 刀具號 刀具型號 主軸轉速r/min 進給速度轉/min 背吃刀量 備注 1 車外圓 T0404 30176。 二 、 尺寸分析 外輪廓分析：件 1 Ф 20mm 的球其上偏差 下偏差 0。件 2的毛坯規(guī)格為 45鋼，Ф 50mm，長度為 55mm。綜合以上分析完成本課題 9 第二章零件加工分析 零件 該零件圖如圖 21 22 圖 21 圖 22 10 零件的結構分析 該零件是配合件，該零件是由球、圓弧、內外螺紋、退刀槽、及倒角組成，其中多個尺寸直徑有較嚴格的尺寸的公差。目前，國產數控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質量基本穩(wěn)定可靠，已進入實用和全面發(fā)展階段。數控車床是 數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位 8 置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。而對于數控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統(tǒng)而扎實的機加理論知識。企業(yè)對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。這表明，我們的高級技工在未來 5— 10 年內仍會有大量的人才缺口。在制造業(yè)，能夠熟練操作現代化機床的人才已成稀缺， 據統(tǒng)計，目前，我國技術工人中，高級技工占 %，中級工占 35%，初級工占 60%。在各種招聘會上，數控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數職位之一，以致出現了“月薪 6000 元難聘數控技工”，“年薪 16 萬元招不到數控技工”的現象。 本課題目前的現狀 數控機床的發(fā)展 近 年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的 7 各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數控機械所代替。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調整、加工和檢驗所花費的時間少，特別是不要設計制造專用工件夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好經濟效益。 4)減輕勞動強度、改善勞動條件 數控機床是自動進行的，工件加工過程不需要人的干預，加工完畢后自動停車，這就使工人勞動條件大為改善。同一批工件加工質量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。數控機床主軸轉速和進給量的調速范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低加工時間。 3）生產率高 工