【正文】 162。10H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。10 鉆孔 162。半精加工時，背吃 刀量取為 。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。該零件材料切削性能 較好，銑削平面、內(nèi)輪廓、 和 sin 曲線，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。10內(nèi)孔表面 25*25 編制 李浩 審核 李浩 批準 日期 第 16 頁 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度（進給量）等。10 底孔 4 T04 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 表 21 本設(shè)計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 確定加工順序 該零件結(jié)構(gòu)形狀復雜，精度要求不高，為了減少工藝裝備、提高功效，普通機床只需加工六個面，其余的特征在數(shù)控銑床上加工完成。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線 及 4 個Φ 10 的沉頭孔組成；尺寸標注完整，幾 第 14 頁 何條件充分；各尺寸均未標注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼，無熱處理要求。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用 計算機進行自動編程的方式。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序 ，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 APT 軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。 （ 2）自動編程 。影響數(shù)控機床的開動率。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。 第 13 頁 （ 1）手工編程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計算機 PC 和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè) PMC 控制程序，而且增加了編程 的靈活性。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對濕度為75％。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 介紹 FANUC 0i mate C 數(shù)控加工的特點 日本 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 2） 確定加工工藝方案 第 9 頁 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù) （ 3） 數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 （ 4） 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計的步驟 必須利用設(shè)計前一周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解所設(shè)計產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則 （ 1） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。 第 8 頁 經(jīng)過一個多月的準備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，一個 多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任務(wù)，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) (如廣東，浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的 前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇 基于 FANUC 典型零件的編程與加工 這個課題。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。 ?在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日 常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控銑削加工、及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 主要操作步驟 設(shè) ? 計 ? 小 ? 結(jié) 致 ?? 謝 參考文獻