【正文】 稱為不可重復(fù)定位，它將造成工件定位的不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工，因此，不可重復(fù)定位是不允許的。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。②專用性?shī)A具。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：①萬能通用夾具。加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。又稱卡具。刀墊 要平整選用時(shí)要做到以少代多、以厚代?。黄浞胖靡_。如圖39所示；（4）要正切選用刀墊（3）車刀放置要正確車刀在刀架上放置的位置要正確。高度不一致會(huì)使切削平面和基面變化而改變車刀應(yīng)有的靜態(tài)幾何角度，而影響正常的車削，甚至?xí)沟都饣虻度斜懒选＼嚨栋惭b示意圖 上圖3–8中a為安裝正確；b圖中伸出較長(zhǎng)不正確；c圖中的刀頭懸空且伸出太長(zhǎng)，安裝不正確。 圖3–8 車刀在切削過程中要承受很大的切削力，伸出太長(zhǎng)刀桿剛性不足，極易產(chǎn)生振動(dòng)而影響切削。（1）刀頭伸出不宜太長(zhǎng)3. 車刀的夾持方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)或者刃磨的很好的車刀，如果安裝不正確就會(huì)改變車刀應(yīng)有的角度，直接影響工件的加工質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至無法進(jìn)行正常切削。外圓車刀，圖（c）為切斷刀。圖（a）為75176。外圓車刀類似，都是先建立前刀面、后刀面和副后刀面的基準(zhǔn)平面，在建立各個(gè)平面后創(chuàng)建拉伸特征，拉伸出各個(gè)刀面的幾何特征。（20）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“5”，單擊【去除材料】按鈕，單擊按鈕完成。（18）參照不足時(shí)，彈出“參照”窗口，單擊按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。（16）在工具欄內(nèi)單擊按鈕，彈出“拉伸”操控面板，在操控面板內(nèi)單擊【放置】按鈕，然后單擊【定義】按鈕，彈出“草繪”定義對(duì)話框。（14）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“5”，單擊【去除材料】按鈕，單擊按鈕完成。（12）參照不足時(shí)，彈出“參照”窗口，單擊按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。（10）在工具欄中單擊按鈕，彈出“拉伸”操控面板，在操控面板內(nèi)單擊【放置】按鈕，然后單擊【定義】按鈕，彈出“草繪”定義對(duì)話框。（8）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“5”，單擊[去除材料]按鈕，再單擊按鈕完成。（6）在工具欄內(nèi)單擊按鈕，刪除剛才創(chuàng)建的那條邊。 創(chuàng)建拉伸特征 定義草繪平面 定義參照 （4）參照不足時(shí)，彈出“參照”窗口，單擊按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。（2）在工具欄內(nèi)單擊按鈕，彈出“拉伸”操控面板，在操控面板內(nèi)單擊【放置】按鈕，然后單擊【定義】按鈕，彈出“草繪”定義對(duì)話框。 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“DTM3” 定義基準(zhǔn)平面“DTM3”（12）按照以上的方法創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTMDTMDTMDTM7以及基準(zhǔn)軸AAA4。（11）在工具欄內(nèi)單擊按鈕，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。（9）“A1”，單擊【確定】按鈕完成。 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“DTM2” 定義基準(zhǔn)平面“DTM2”（7）創(chuàng)建基準(zhǔn)軸“A1”。（5）在工具欄內(nèi)單擊按鈕，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。（3）“DTMI”，單擊【確定】按鈕完成。 常用的“隱藏”操作（1）創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“DTM1”。（6）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“16”，單擊按鈕完成。（4），單擊按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。 創(chuàng)建拉伸特征（4），單擊按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。在其中選中“零件”、“實(shí)體”單選按鈕，在名稱文本框中輸入“chedao”,單擊【確定】按鈕進(jìn)入特征創(chuàng)建環(huán)境。 (6）處理細(xì)節(jié)部分。(4)完成主體部分。(2)創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。外圓車刀為例簡(jiǎn)述車刀的建模方法。外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀、成形車刀等。外圓車刀、75176。下面將對(duì)常見的幾種刀具（車刀、銑刀、鉆頭）的建模進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。=0 （）過刀尖0前刀面的法線，N在軸上的坐標(biāo)分量分別為： ()故前刀面的方程可以表示為：=0 () 過刀尖0作副后刀面的法線，得到副后刀面的法向量. 車刀的幾何角度，N在軸上的坐標(biāo)分量分別為： （）故副后刀面的方程可以表示為： 車刀坐標(biāo)系0—和機(jī)床坐標(biāo)系0—xyz過刀尖0作主刀面的法線，得到主后刀面的法向向量，： （）故主后刀面的方程可以表示為： []以車刀的刀尖0為坐標(biāo)原點(diǎn)，負(fù)進(jìn)給方向軸方向，吃刀運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檩S方向，按右手法則確定車刀坐標(biāo)系0—,同時(shí)，建立機(jī)床坐標(biāo)系0—xyz，其中車刀坐標(biāo)系原點(diǎn)為該坐標(biāo)原點(diǎn)，的方向?yàn)閤方向，方向?yàn)閥軸方向。30′1176。前面搓板式4～6176。___2～4176。平直刃2176。乳化液冷卻紫銅W18Cr4V15～25176。～3～6176。凸臺(tái)分屑形刃2176。乳化液冷卻不銹鋼YG615～25176?！?～10176。寶劍形刃2176。乳化液冷卻合金鋼YT155～12176。2176。30′1176。4～6176。5176。平直刃2176。 常用切斷刀的幾何參數(shù)加工材料刀片牌號(hào)前角后角切削刃形狀副偏角副后角負(fù)倒棱刃傾角卷屑槽斜角冷卻條件鑄鐵YG88176。，即為過去規(guī)定的負(fù)值。6～8176。0176。8～10176。8～10176。0176。10～12176。8～10176。0176。10～12176。10～12176。0176。15～20176。8～10176。0176。10～12176。8～10176。0176。10～12176。8～10176。0176。15～20176。6～8176。0～3176。8～10176。6～8176。0176。8～12176。10～15176。0～5176。15～20176。6～10176。5～10176。8～12176。6～10176。5～10176。8～12176。4～6176。0～5176。6～8176。4～6176。0～5176。6～8176。4～6176。0～5176。4～8176。6～8176。0～5176。10～15176。6～8176。2～5176。10～12176。6～8176。0～3176。8～15176。6～8176。10～13176。6～8176。6～10176。0176。4～6176。6～8176。0～5176。8～13176。6～8176。5～12176。8～12176。5～7176。0～5176。6～8176。4～6176。0～5176。5～7176。4～6176。0～5176。5～8176。4～6176。0～5176。5～8176。4～6176。5～5176。5～8176。4～6176。5～5176。5～8176。6～8176。0～5176。8～10176。b. 根據(jù)加工條件選擇。粗車時(shí)，為提高刀具強(qiáng)度=0176。一般精加工時(shí)，為防止切屑劃傷已加工表面，選取=0176。刃傾角為零度時(shí)，切削刃各部分及刀尖同時(shí)切入切出，沖擊力大，切削過程不平穩(wěn)。以圖刨削加工為例，正刃傾角因刀尖位于最高點(diǎn)，沖擊載荷首先作用在它上面，用以產(chǎn)生打刀、崩刃。同時(shí)，使切削刃的實(shí)際刃口鈍圓半徑減小，起到是切削刃鋒利的作用。當(dāng)≠0176。應(yīng)當(dāng)注意的是如果是精車，最好取正值，這樣可以使切屑流向待加工表面，防止切屑纏繞，劃傷已加工表面。的修光刃。如精加工可取=5176。但副偏角過小時(shí)，會(huì)應(yīng)增大摩擦和背向力而引起振動(dòng)。副偏角影響已加工表面的粗糙度和刀尖的強(qiáng)度。車刀。c. 單件小批生產(chǎn)或加工帶臺(tái)階和倒角的工件時(shí)，常選取通用性較好的45176。甚至≥75176。）的主偏角。當(dāng)進(jìn)給量不變時(shí)，增大主偏角，會(huì)使切削厚度增大，切削變得又短又厚，有利于斷屑。減小主偏角會(huì)使進(jìn)給力減小，背向力增大。當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量f一定時(shí)，減小主偏角會(huì)使切削寬度（即切削刃參與切削的長(zhǎng)度）增加，使作用在主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減輕，且刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，改善散熱條件。減小主偏角可以降低殘留面積的高度，改善已加工表面的粗糙度。注：。鈦合金10176。10176。鋁及鋁合金8176。銅及銅合金6176。6176?；诣T鐵4176。8176。不銹鋼6176。淬火鋼8176。6176。合金鋼5176。6176。中碳鋼5176。10176。硬質(zhì)合金車刀后角的參考值如下表所示: 硬質(zhì)合金車刀后角的參考值工件材料粗車精車低碳鋼8176。c. 根據(jù)刀具類型選擇。加工脆性材料時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，應(yīng)取小后角。b. 根據(jù)加工材料選擇。粗加工為提高強(qiáng)度，后角較小，=6176。精加工減小摩擦，后角較大， =8176。(2) 后角的合理選擇適當(dāng)增大后角可以提高表面質(zhì)量及刀具壽命，但后角過大反而會(huì)使刀具壽命降低，因此在一定切削條件下，同樣存在一個(gè)是刀具壽命最大的合理后角。同時(shí)，散熱體積變小，切削溫度升高。c. 影響刀頭強(qiáng)度。從新用到磨鈍，后角大的刀具磨去的金屬體積較多，即刀具投入切削時(shí)間長(zhǎng)。還可以減小刃口鈍圓半徑，使刃口鋒利，從而進(jìn)一步減小摩擦，改善加工質(zhì)量。 后角功用及選擇(1) 后角的功用后角是刀具上重要的幾何角度之一，它的主要作用有：a. 影響表面質(zhì)量?！?0176?！?0176?！?5176?！?0176?！?5176?！?0176?！?5176?！?5176。～20176。～5176。～20176。～15176?！?0176?！?5176?！?0176。～25176。d. 粗加工，尤其是斷續(xù)切削，為保證切削刃有足夠強(qiáng)度，應(yīng)選用較小前角，精加工應(yīng)增大前角以提高已加工表面質(zhì)量。c. 加工塑性材料時(shí)，尤其是加工硬化嚴(yán)重的材料，應(yīng)選用較大的前角，加工脆性材料時(shí)用較小前角?！?0176。增大前角，使切屑刃鈍圓半徑減小，切屑刃鋒利，可以減少已加工表面的硬化程度，也可以一直切屑瘤和減小振動(dòng)，使已加工表面質(zhì)量提高。減小前角，切削變形程度增大，也就是說切屑變得又短又厚，容易斷屑。但是，如前角過大，會(huì)使刀頭部分體積減少，強(qiáng)度降低，易使刀具崩刃，反而是壽命降低。b. 影響刀具壽命。a. 影響切削區(qū)的變形程度。 車刀各個(gè)角度對(duì)切削的影響(1) 前角的功用前角影響切削過程中變形和摩擦，又影響刀具的強(qiáng)度。d. 有利于推廣新技術(shù)、新工藝。c. 簡(jiǎn)化工具管理。實(shí)踐證明，～1倍。b. 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益高。相同型號(hào)的刀片幾何參數(shù)一致，卷屑、斷屑穩(wěn)定。與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀有如下特點(diǎn)：a. 切削性能好，刀具壽命高。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有的切削刃均用鈍，刀片才報(bào)廢回收。(4) 可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。b. 側(cè)壓式 一般多利用刀片本身的斜面由楔塊和螺釘從刀片側(cè)面夾緊刀片。此外，壓板前端可鑲焊硬質(zhì)合金，起斷屑作用。硬質(zhì)合金a. 上壓式 一般采用螺釘和壓板從上面壓緊刀片，用調(diào)整螺釘調(diào)整刀片位置。又是還要考慮斷屑的要求。機(jī)夾式車刀刀片的加固方式應(yīng)適應(yīng)刀片在重磨后能夠調(diào)整尺寸的要求。由于刀片未經(jīng)高溫焊接，排除了產(chǎn)生裂紋的可能。d. 由于換刀和對(duì)刀的時(shí)間長(zhǎng)，不適用自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和機(jī)械加工自動(dòng)線的需要與現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應(yīng)。b. 由于刀片和刀桿線膨脹系數(shù)不同，通過焊接和刃磨的高溫作用，導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片冷卻后由于內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，使切削性能降低。(2) 焊接式車刀焊接車刀是由一定形狀的刀片和刀桿通過焊接連接而成。（1） 整體式車刀整體式車刀一般用高速鋼制造，形狀為長(zhǎng)條形，截面為正方形、矩形和圓形，使用時(shí)可根據(jù)需要將切削部分刃磨成各種角度和形狀。車刀用于各種機(jī)床上，可加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋，也用于切槽和切斷等。它影響刀尖強(qiáng)度和散熱條件，刀尖角可以