【正文】 到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取 ,則:TKAca3? ?KAmNmNTAca ????按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50142022 或手冊,caee20選用 LX4 型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為 2500000 .半聯(lián)軸器的孔徑mN? ,故取 ,半聯(lián)軸器長度 L=112mm ,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔md51?md5021??長度 .L84 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案 圖 41（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1)根據(jù)聯(lián)軸器 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,12 軸。2低速級取 m=3。092?z 幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算中心距a= ??mmzn )07(cos21 ??????將中以距圓整為 141mm.ee17 按圓整后的中心距修正螺旋角 ??????? )97(arcos2)(arcos1mzn?因 值改變不多，故參數(shù) 、 、 等不必修正。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)?n度，需按接觸疲勞強(qiáng)度得的分度圓直徑 來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。??YSa?????FYSa=?Sa2 .由此可知大齒輪的數(shù)值大。?SaSa（6）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 1024c 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限 ；MPaFE01??MPFE3802?（7）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) ，?KFN；（8）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。?YFaFa（5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 ???zV ?v（4）查齒形系數(shù)。?KH?由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 1013 查得 ?fK由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表 103 查得 .故載荷系數(shù)4??1 =????HVAK?（6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式（1010a）得ee15?31Kdtt ????（7）計(jì)算模數(shù) zmn1cos?..024cos.? 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式（1017 ） ??321cos?????FSadn YzTK??? 確定計(jì)算參數(shù)（1）計(jì)算載荷系數(shù)。已知使用系數(shù) 根據(jù) v= m/s,7 級精度，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 108,A查得動載系數(shù) 。.02?HNKee14（10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。 91 ????（9）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖（1019）取接觸疲勞壽命系數(shù) 。 mNnpT . 4511 ?????（5）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表 107 選取齒寬系數(shù) ?d?（6）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) （7）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 。?hz（3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版圖 1026 查得 ， ，??70?。初選螺旋角 ??1? 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)計(jì)算公式（1021）進(jìn)行試算，即 ??30112HEdtt ZTK??????? 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1）試選載荷系數(shù) 1。4選小齒輪齒數(shù) ，大齒輪齒數(shù) 。3材料選擇。?d選用同步轉(zhuǎn)速 1460r/min ；4 級 ；型號 11kW 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速取滾筒直徑 mD50?in/???（1）總傳動比 ?wmni(2)分配動裝置各級傳動比取兩級圓柱齒輪減速器高速級傳動比 ?ii則低速級的傳動比 電機(jī)端蓋組裝 CAD 截圖ee11 圖 電機(jī)端蓋 運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算 電動機(jī)軸 mNrkWnPTpmd?? 高速軸 mNrkWnpTmd ????? 中間軸ee12mNrr kWnpTi ????????? 低速軸 mNrkWnpTi ????????? 滾筒軸 mNr kWnpTi ???????ee13 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1按傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。加工s? s?斷續(xù)表面、加工余量不均勻表面或在其他產(chǎn)生沖擊振動的切削條件下，通常取負(fù)的刃傾角?！?176。～+5176。(2) 刃傾角的選擇a. 根據(jù)加工要求選擇。負(fù)刃傾角則是遠(yuǎn)離刀尖的切削刃先接觸工件，使刀尖避免受沖擊，起到保護(hù)作用，同時還是刀尖出強(qiáng)度提高，散熱條件好。c. 影響刀尖強(qiáng)度和散熱條件。,斜角切削時，由于切屑在前刀面上流向的改變，使實(shí)際工作前角增大。b. 影響切削刃鋒利程度。r?ee9 刃傾角的功用及選擇（1）刃傾角的功用a. 控制切屑的流出方向。的修光刃。如精加工可取 =5176。但副偏角過小時，會應(yīng)增大磨擦和背向力 而引起振動。r?工表面的粗糙度和刀尖的強(qiáng)度。 副偏角的功用及選擇副偏角 的作用是副切削刃及副后刀面與加工表面之間的磨擦。車刀或直角臺階相適應(yīng)的 90176。以減小背向力 ，避免振動和變形。b. 工藝系統(tǒng)剛度不足(如車薄壁筒、細(xì)長軸)，或刀具材料對振動敏感時，易取較大主偏角，常取 =75176。）。當(dāng)進(jìn)給量不變時，增大主偏角，會使切削厚度 增大，切削變得又短又厚，有利于斷屑。減小主偏角會使進(jìn)給力 減小，背向力 增大。當(dāng)背吃刀量 和進(jìn)sp?給量 f 一定時，減小主偏角會使切削寬度 （即切削刃參與切削的長度）增加，使作dB用在主切削刃單位長度上的負(fù)荷減輕，且刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，改善散熱條件。減小主偏角可以降低殘留面積的高度，改善已加工表面的粗糙度。～15176?！?2176?！?0176?！?176?！?176?！?176?！?0176。～8176。～10176?！?176?！?176?！?176?！?176?！?2176?！?0176。定尺寸刀具（如圓孔拉刀、鉸刀） ，應(yīng)取小后角以增加重磨次數(shù)，延長刀具使用壽命。加工硬度、強(qiáng)度高的材料，應(yīng)取小后角。加工塑性材料，尤其是硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料，應(yīng)取大后角以減小磨擦，提高表面質(zhì)量?！?176?！?2176。a. 根據(jù)加工精度選擇。過大的后角反而會使刀具的壽命降低。增大后角會使楔角減小，降低刃口強(qiáng)度。這也是大后角增大刀具壽命的原因之一。b. 提高刀具壽命。增大后角在切削過程中可以減小主后面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間磨擦，減小刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。～10176。～40176?！?5176?！?0176。～15176?！?0176。～15176?！?5176?！?0176?！?176?！?0176?！?5176?！?0176。～15176?！?0176?！?5176。硬質(zhì)合金刀具刃磨前角時的角度參考值可參考表 。d. 粗加工，尤其是斷續(xù)切削，為保證切削刃有足夠強(qiáng)度，應(yīng)選用較小前角，精加工應(yīng)增大前角以提高已加工表面質(zhì)量。c. 加工塑性材料時，尤其是加工硬化嚴(yán)重的材料，應(yīng)選用較大的前角，加工脆性材料時用較小前角?！?0176。增大前角，使切屑刃鈍圓半徑減小，切屑刃鋒利，可以減少已加工表面的硬化程度，也可以一直切屑瘤和減小振動，使已加工表面質(zhì)量提高。減小前角，切削變形程度增大，也就是說切屑變得又短又厚，容易斷屑。但是，如前角過大，會使刀頭部分體積減少，強(qiáng)度降低，易使刀具崩刃，反而是壽命降低。ee6b. 影響刀具壽命。a. 影響切削區(qū)的變形程度。） 車刀各個角度對切削的影響 前角的功用及選擇(1) 前角的功用前角影響切削過程中變形和磨擦，又影響刀具的強(qiáng)度。它影響r?刀尖強(qiáng)度和散熱條件，刀尖角可以用下式計(jì)算=180176。它影響刀頭的強(qiáng)度，o?楔角可用下式計(jì)算=90176。切削時，切屑基本上垂直于主切削刃方向排除。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅械淖畹忘c(diǎn)時，刀傾角為負(fù)值。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅械淖罡唿c(diǎn)時，刃傾角為正值。刃傾角s?的主要作用是可以控制切屑的排出方向；當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，還可增加刀頭強(qiáng)度和當(dāng)車刀受沖擊時保護(hù)刀尖。的主要作用是減少副切削刃與工件加工表面之間的磨擦。（4）副偏角（ ） 副切削平面與假定工作平面間的夾角在基面中測量。ee5（3）主偏角（ ） 主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。副后面與0?切削平面間的夾角則為副后角（ ） ，后角的作用主要是減少后刀面與工件之間的磨o39。增大前角能使車刀刃口鋒利，減少切削變形，可使切削省力，并使切屑容易排出。 s?（1）前角（ ） 前刀面與基面之間的夾角，在正交平面中測量。o39。一般硬質(zhì)合金車刀的刀尖圓弧半徑 =～1mm 。為了提高刀尖強(qiáng)度，很多刀具都在刀尖處磨出圓弧型或直線型過渡刃。副切削刃配合主切削刃完成切削工作。主切削刃擔(dān)負(fù)主要的切削工作。圖 車刀的組成（3）切削刃 刀具前面上擬作切削用的刃。分主后刀面和副刀面。車刀的刀頭由以下部分組成：（1）前刀面（前面） 刀具上切屑流過的表面。刀頭部分擔(dān)負(fù)切削工作，所以又稱切削部分。隨著數(shù)控技術(shù)的日益發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)成ee3本的下降，可靠性增強(qiáng)，開發(fā)、使用和維護(hù)越來越簡單，其性能價格比將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械式自動刃磨機(jī)，而且它更能適應(yīng)未來市場小批量多品種多樣化的需求，更有利于計(jì)算機(jī)集成制造。機(jī)械式刃磨機(jī)，它的刃磨運(yùn)動由齒輪和凸輪來實(shí)現(xiàn)，要在一個刃磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)多品種多規(guī)格的工具的刃磨，機(jī)床機(jī)構(gòu)復(fù)雜，同時需要附帶許多配件，即使這樣也只能刃磨系列的產(chǎn)品，而不能刃磨用戶隨意要求的刀具。近些年，我國已有幾家在研制數(shù)控工具磨床，取得了一些成就。還包括有日本（株）宇都宮制作所開發(fā)生產(chǎn)的 SGR 003A 型全自動小直徑刀具磨床， 五 Z 軸五聯(lián)動的 JUNGNER560CNC 工具磨床，美國 HUFFMAN 公司的 HS 87R 型數(shù)控工具磨床，曰本牧野公司的 NX 40 型十軸數(shù)控工具磨床等都是技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)越的數(shù)控機(jī)床。瑞士 SCHNEEBERGER 公司 GEMINI CNC 工具磨床是一臺五軸 CNC 工具磨床，它主要用于生產(chǎn)和修磨各種不同形狀的小尺寸刀具。該機(jī)床采用他 Walter 公司自己開發(fā)的專用數(shù)控系統(tǒng) HMC500 及其軟件。德國從 Walter 公司的 HELITRONIC POER PRODUCTION CNC 工具磨床是一臺生產(chǎn)型(PRODUCTION)五軸 CNC 工具磨床，可用于制造各種金屬切削刀具。②數(shù)控萬能工具磨床具有復(fù)雜運(yùn)動控制能力，可以滿足復(fù)雜形狀刀具的加工要求：③通過改變加工程序就可以實(shí)現(xiàn)對不同類型、不同規(guī)格刀具的加工；④采用先進(jìn)的自動檢測裝置和方法，有效的保證刀具的定位精度和加工精度；⑤數(shù)控萬能工具磨床一般采用標(biāo)準(zhǔn)砂輪進(jìn)行刀具的加工，降低修磨成型砂輪的成本，提高了加工效率。在車刀刃磨以及其它形狀刀具刃磨技術(shù)和數(shù)控研究方面，近些年來國內(nèi)外專家作了不少的研究工作，也開發(fā)出一些較先進(jìn)刀具刃磨設(shè)備。基于 PMAC 運(yùn)動控制卡進(jìn)行二次開發(fā)，控制刃磨的精度?；谝陨?