【正文】 之比，整體式螺母 φ=— 取 φ= [P]—— 許用壓強，由《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》選取，材料選用：螺母與螺桿皆可選用鋼，所以 [P]=— 13MPa 取 [P]=10MPa。此分度盤通 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 小手輪上的銷的尺寸參看文獻 [9]。306 ????T? 取 ??8T? ? ? 2/c o tc dPRF T?? ?? ?PR N 軸承端蓋的選擇參看文獻 [11]。而且此刃磨裝置只負(fù)責(zé)簡單刃磨，精度不高，所以不用對絲杠螺母副進行剛度校核。306 ???T? 取 ??8? T??? 所以絲杠反行程自鎖。 絲杠螺母副的設(shè)計計算 橫縱向進給的設(shè)計計算 1. 各軸方向進給尺寸的確定 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 1 7ta n/2 ?? ??RL 公稱直徑為 22mm,選擇螺距為 5mm mm5?P (4)螺紋導(dǎo)程 取螺紋線數(shù) 1?z zPPh? mm5?Ph (5)螺母旋合長度 2dl?? ???l XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 ?? Plm (7) 螺紋工作高度 ???? PH (8) 螺紋表面工作強度 由文獻查得 22 /][2 ?? PdF ? 式（ ） 22 ???F NF ? mHdFP 12/?? ???? ?P ?P MP ][PP? ? ? ? ? ????? ??? dP h 由文獻查得當(dāng)量摩擦角： 39。在安裝分度裝夾裝置時，要注意安裝時定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。而裝夾麻花鉆的裝夾分度裝置通過螺栓連接一定角度安放在刃磨裝置的 T形槽上。 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 圖 31 麻花鉆刃磨裝置結(jié)構(gòu)原理圖 Y方向上進給布置在 X上，在進給機構(gòu)設(shè)計中，采用梯形絲杠傳動，使導(dǎo)軌選擇矩形與三角形相結(jié)合的導(dǎo)軌形式，操作者操作方便，通過一對傳動比為 1的錐齒輪進行變向，使 Y方向進給手輪布置在正對操作者的方向。 軸間角 θ=30186。刃磨鉆頭，錐頂距值較大時，鉆頭靠近砂輪外口處，觀察操作方便，便于刃磨，確定刃磨參數(shù)應(yīng)選取 A值較大優(yōu)化刃磨參數(shù)數(shù)值。以同樣的方法檢查就可以了。方法是：將磨好的鉆頭豎著放在跟眼睛平行的位置上，在光線比較充足的地方用眼睛看兩個刀刃的長短高低還有后角等，因為肉眼觀察并不準(zhǔn)確，一般觀察的結(jié)果是左邊比右邊高，這就需要我們把鉆頭旋轉(zhuǎn) 180度繼續(xù)看 ，然后來回仔細(xì)觀察，覺得兩刃基本上對稱后就可以使用了，如果觀察之后覺得兩邊不對稱就需要對麻花鉆繼續(xù)刃磨。刃磨結(jié)束之后我們要檢測角度 ，一般來說是用目測或者拿儀器測量。在進行刃磨的時候我們要一邊刃磨一邊用冷卻液冷卻，不然可能會導(dǎo)致硬度降低。在刃磨完一個主切削刃之后，刃磨另一個就需要我們把鉆頭旋轉(zhuǎn) 180度把鉆頭轉(zhuǎn)過 180186。鉆頭刃磨時，用右手握住鉆頭前端支點，左手握鉆尾，以鉆頭前端支撐點為圓心鉆尾上下擺動，向上擺動不得高出水平線，當(dāng)磨出副后角，也不能過多的去向下擺動，不然的話就有可能磨掉另外一條主刃刀。在對麻花鉆進行刃磨的時候，我們要做到兩個主切削刃和鉆芯線之間的夾角要對稱，并且要保證有相等的刃長，不然的話會出現(xiàn)很多問題，例如，單刃切削、孔徑變大、產(chǎn)生臺階形等等。圖中 L為刃磨錐面錐頂?shù)姐@頭軸線 圖 22 麻花鉆的刃磨幾何參數(shù) XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 麻花鉆的傳統(tǒng)刃磨方法 對于手工刃磨麻花鉆而言，在刃磨過程中需要工作人員仔細(xì)認(rèn)真，刃磨出來的麻花鉆的好壞直接影響到鉆孔的質(zhì)量和鉆削效率。 頸部是柄部和工作部分的連接處，并作為磨削外徑時砂輪退刀和打標(biāo)記的位置，也是頸部是柄部和工作部分不同材料的焊接部分。 鉆頭的柄部用于夾持刀具和傳遞動力。結(jié)構(gòu)如圖 21所示。本章只對錐柄麻花鉆的幾何特征以及參數(shù)進行研究分析。 所以本課題的主要研究內(nèi)容就是通過分析各種麻花鉆刃磨方法來確定最佳刃磨方案，并且設(shè)計出實用且方便的刃磨裝置。 首先我們要充分了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)，形成一個麻花鉆的立體結(jié)構(gòu)，這樣對于更好地研究麻花鉆有著很大的作用，然后，對于一些麻花鉆上的刃磨理論進行分析，優(yōu)化刃磨參數(shù) ，建立一些有效簡單的處理方法 。刃磨鉆頭時通過修整砂輪半錐角、軸間角、錐頂距、附 加旋轉(zhuǎn)角（偏距是鉆頭中心低于砂輪錐面中心的距離，鉆頭附加旋轉(zhuǎn)角是被磨削的主切削刃水平安裝后再附加轉(zhuǎn)動的而一個角度），可使鉆頭得到所需的后角、橫刃斜角以及頂角。 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 而刃磨麻花鉆的另一種新方法就是內(nèi)錐面刃磨法，這種方法 采用的是優(yōu)化刃磨參數(shù) ,通過 計算機來控制自動調(diào)整參數(shù) ,當(dāng)中的鉆頭幾何角度比較精確并且兩切削刃對稱性較好 ,尤其適合刃磨使用要求較高的鉆頭 ；而 內(nèi)錐面鉆頭刃磨機 ，操作簡單，可以刃磨出高質(zhì)量的麻花鉆 。該方法的缺陷是會降低工藝系統(tǒng)的剛度，調(diào) 整機床復(fù)雜，因此更適合于數(shù)控加工。螺旋面鉆尖的定心好，切入平穩(wěn)，軸向阻力小，鉆孔擴張量小。這種方法刃磨的效率低于螺旋面和平面刃磨法。刃磨后鉆頭的優(yōu)點是后角分配較為合理，主切削刃形狀好且散熱性好，強度高；缺點是橫刃長。錐面 刃磨法師目前國內(nèi)外采用最普遍的鉆頭后刀面刃磨方法之一。 目前，麻花鉆的刃磨方法有平面刃磨法、錐面刃磨法、圓柱面刃磨法、螺旋面刃磨法等。所以說我們在用錐面刃磨法刃磨麻花鉆的時候，必須去降低或 者克服這種事情的發(fā)生，可是有時候我們并不能在選擇參數(shù)的時候發(fā)現(xiàn)這個問題，只有刃磨結(jié)束的時候我們才能知道 【 12】 。國外對于刀具的數(shù)控刃磨的研究較早，開發(fā)的設(shè)備主要是三軸、多軸聯(lián)動的大型數(shù)控工具磨床或磨削加工中心，它們的價格昂貴，對于普通的車刀刃磨來講，進口的成本過高，不合乎國情。工人勞動強度大，所以在刃磨的時候角度很難去控制，也沒法做到一致，而且手工刃磨很隨意，更不用說自動化了，這樣工作效率很低，刃磨出來的麻花鉆我們也沒辦法保證其質(zhì)量的好與壞?，F(xiàn)在科技發(fā)展的越來越快了，研究各種系統(tǒng)的經(jīng)費需要越來越少，研制出來的車床安全性提高，操作和維護也很簡便，性價比高，對于以后的市場需求該 設(shè)備更容易滿足，更有利于計算機集成制造。機械式刃磨機，它的工作原理就是通過齒輪和凸輪進行刃磨，我們?nèi)绻谌心C上刃磨各種各樣的刀具的話，該設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且車床上還要裝備很多別的零部件，就算是這樣如果我們想要刃磨自己想要刃磨的刀具也是不太可能的，它只能刃磨一些指定的刀具。還有比如華中理工大學(xué)最新研制出來的 MK6026六軸五聯(lián)動數(shù)控刃磨機，咸陽機床廠研制出來的 MK6025/3數(shù)控萬能工具磨床，營口某公司生產(chǎn)研制的一款工具磨床和武漢某公司生產(chǎn)研制的一款磨刀機，這些車床都是很普通的類型。第三代刃磨機采用美國HUFFMAN工具磨的結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)采用工業(yè) PC機為上位機，單片機為控制機。第一代為六軸數(shù)控刃磨機，第二代為七軸數(shù)控群鉆刃磨機，它們的控制機采用 TP841單板機，上位機采用 APPLE II微機。 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 北京航空航天大學(xué)從七十年代開始，在刀具刃磨這個項目中做了很多的研究，已經(jīng)研發(fā)了四代數(shù)控刀具刃磨機床。其中有一些比較好的設(shè)備，例如武漢某公司生產(chǎn)的一臺工具磨床。 我國在研制刃磨裝置的方面沒有西方先進 ， 從 80年代中期開始，才開始對于車床進行一些研發(fā)與生產(chǎn)，但是數(shù)量很少其。這些廠家為了保持技術(shù)壟斷，他們一般把自己的系統(tǒng)隱藏起來，所以客戶如果想自己去研究這些應(yīng)用軟件的話并不容易。 此外，日本制作所開發(fā)生產(chǎn)的 SGR． 003A型全自動小直徑刀具磨床，五軸五聯(lián)動的 JUNGNER560cNC工具磨床，美國的 HS． 87R型數(shù)控工具磨床，日本的 NX． 40型十軸數(shù)控工具磨床等都是技術(shù)先進，性能優(yōu)越的數(shù)控機床。 由瑞士的一個集團研制的一款五軸工具磨床，這個設(shè)備的主要功能就是制造和修復(fù)許多形狀各異的尺寸比較小的刀具。這個設(shè)備使用了他們集團自己研制的專屬數(shù)字化控制系統(tǒng) 。德國某集團的 生產(chǎn)出來的一款 工具磨床是一臺生產(chǎn)型五軸 CNCI具磨床，它能夠?qū)Χ喾N金屬切削刀具進行制造 。 麻花鉆刃磨技術(shù)研究概述 麻花鉆刃磨裝置國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r與趨勢 在麻花鉆刃磨以及其它形狀刀具刃磨技術(shù)和數(shù)控研究方面，近些年來國內(nèi)外專家作了不少的研究工作，也開發(fā)出一些較先進刀具刃磨設(shè)備目前國外XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 的工具磨床生產(chǎn)均采用數(shù)控萬能工具磨床和 CNC磨削加工技術(shù)。 因此，能夠?qū)Φ毒哌M行再次修磨加工的刃磨機床的應(yīng)用就顯得尤為必要。 由于麻花鉆在用鈍后或根據(jù)加工工件的不同需要重新刃磨然后才能繼續(xù)使用，另外麻花鉆刃磨也是麻花鉆制造中最終成形的加工階段，麻花鉆的形狀、尺寸、各刀面及幾何角度等，都是由刀具刃磨來完成的。而麻花鉆的刃磨對加工工序有著非常重要的影響，因為在加工過程中金屬切削刀具的幾何形狀和角度是影響被加工工件質(zhì)量和刀具性能的主要因素之一。 grinding device design XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................................... II 目 錄 ................................................................................................................................ IV 第 1 章 緒論 ........................................................................................................................... 1 設(shè)計麻花鉆刃磨裝置的意義 .................................................................................. 1 麻花鉆刃磨技術(shù)研究概述 ...................................................................................... 1 麻花鉆刃磨裝置國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r與趨勢 ................................................... 1 存在的主要問題 .......................................................................................... 3 麻花鉆刃磨方法的比較 .......................................................................................... 4 本課題的主要研究內(nèi)容 ............................................................................................ 5 第 2 章 麻花鉆內(nèi)錐面刃磨的理論分析 ................................................................................ 6 麻花鉆的幾何特性 .................................................................................................. 6 麻花鉆的結(jié)構(gòu) ...........................................