【正文】 合面（A面）工序70 粗精銑箱體兩側(cè)面（C、D面）和上接合面（B面）工序80 粗鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序90 精鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序100 鏜在ф47孔上的彈簧擋圈槽工序110 ，鉆ф3的孔并攻絲工序120 鉆箱體左接合面ф5的孔并攻絲工序130鉆箱體右接合面ф4孔并攻絲工序140 去毛刺工序150 檢驗(yàn)工序160清洗工序170入庫工序10 鑄造工序20 時(shí)效工序30 油漆工序40 粗銑箱體的下接合面（A面）工序50 鉆鉸箱體在下接合面的定位孔工序60 精銑箱體的下接合面（A面）工序70 粗銑箱體上接合面（B面）工序80 精銑箱體的上接合面（B面）工序90 粗銑箱體的左接合面（C面）工序100 精銑箱體的左接合面（C面）工序110 粗銑箱體的右接合面（D面）工序120 精銑箱體的右接合面（D面）工序130 粗鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序140 精鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序150鏜在ф47孔上的彈簧擋圈槽工序160 ，鉆ф3的孔并攻絲工序170鉆箱體左接合面ф5的孔并攻絲工序180 鉆箱體右接合面ф4孔并攻絲工序190去毛刺工序200 檢驗(yàn)工序210清洗工序220入庫上述兩個(gè)工藝路線的特點(diǎn)在于：方案一是以ф3ф47兩孔作為粗基準(zhǔn)加工A面，然后以A面作為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜一道工序加工B、C、D面。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)對(duì)工件的分析，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇孔作為粗基準(zhǔn)，加工箱體的下接合面（A），然后以A面作為基準(zhǔn)加工其余的面。由參考文獻(xiàn)[4]，用查表法確定各表面的總余量、加工余量，公差等見工藝卡。又由題目一知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量，通過可計(jì)算零件的重量約為5kg。由以上分析可知，對(duì)加工精度的要求很高，但是一般機(jī)床是可以加工的，我們按照工序集中的原則，力求簡化工藝過程，對(duì)其加工機(jī)械進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由參考文獻(xiàn)[3]—1得 分度圓直徑 ㎜ 齒頂圓直徑 ㎜ ㎜ 齒根圓直徑 ㎜ 齒側(cè)槽間直徑 ㎜ 齒寬 ㎜ 取雙列鏈輪總寬度㎜ 鏈的排距為 ㎜槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 已知槽輪的材料為45好剛，設(shè)槽輪的槽數(shù)為8，撥銷的直徑為㎜中心距㎜，由參考文獻(xiàn)[3]—7得 主動(dòng)曲柄半徑 ㎜ 槽輪半徑 ㎜ 槽輪高 ㎜ 槽深 ㎜ 鎖止弧半徑 ㎜ 槽輪寬 ㎜ 輪轂寬 ㎜箱體加工工藝路線的制定由圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度﹑耐磨性﹑耐熱性及減振性，適用與承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。 。Ⅳ（右端）軸承的選用與計(jì)算 由表6—1軸的直徑暫選用6005深溝球滾子軸承 已知軸的直徑㎜，轉(zhuǎn)速r/min,軸承所受的徑向載荷為N，工作溫度正常，要求軸承的預(yù)期壽命為. 因?yàn)樵撦S承只承受徑向載荷，由參考文獻(xiàn)[1]（式中的ε為壽命指數(shù)，對(duì)于球軸承ε=3，是溫度系數(shù)）。= KW 由表6—1可知6002型深溝球滾子軸承的基本額定動(dòng)載荷KW，基本額定靜載荷N 。 。軸承的選用與計(jì)算Ⅰ與軸Ⅱ上軸承的選用 表6—1由軸的直徑在選用6002型深溝球滾子軸承Ⅱ上軸承進(jìn)行計(jì)算 已知軸的直徑㎜，轉(zhuǎn)速r/min,軸承所受的徑向載荷為N，工作溫度正常，要求軸承的預(yù)期壽命為.因?yàn)樵撦S承只承受徑向載荷，由參考文獻(xiàn)[1]（式中的ε為壽命指數(shù)，對(duì)于球軸承ε=3，是溫度系數(shù)）。Ⅲ上鍵的選擇 —5得鍵的寬度㎜ 高㎜ 長㎜ —2得鍵的強(qiáng)度公式為：Mpa —3得Mpa 即鍵的強(qiáng)度足夠。因?yàn)樗O(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必在做修改。軸承支點(diǎn)距離為L=70㎜；在軸段①、③上分別加工出鍵槽，使鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約5～10㎜，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到。由參考文獻(xiàn)[2]表6—1可查出軸段（1）上安裝的軸承為6004型深溝球滾子軸承，軸段（2）上安裝的軸承為6005型深溝球滾子軸承。軸段（3）上的主動(dòng)曲柄從軸的右端裝入，其周向固定采用平鍵聯(lián)接，軸向采用擋環(huán)固定，這樣曲柄在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接。（a）要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式。又由式（）得軸的最小直徑㎜考慮到軸的最小直徑處會(huì)有鍵槽存在，故將估算直徑擴(kuò)大3%～5%，取為㎜。 Mpa，[]=60Mpa 。因?yàn)樗O(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必在做修改。軸承支點(diǎn)距離為L=141㎜；軸段①的鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約5～10㎜，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到。如土所示，軸段①上應(yīng)安裝軸承，軸段①上必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段①的直徑的直徑為10㎜；用相同的方法確定軸段②的直徑為17㎜；由參考文獻(xiàn)[2]表6—1可查得軸段①上安裝軸承為6000型深溝球滾子軸承。軸段②的最右是齒輪軸。（a）要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式。又由式（）得軸的最小直徑㎜考慮到軸的最小直徑處會(huì)有鍵槽的存在，故將估算直徑加大3%～5%，取為㎜。 Mpa， Mpa。因?yàn)樗O(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必在做修改。㎜Ⅱ—Ⅱ截面: N㎜ N㎜ N㎜ Ⅱ—Ⅱ截面處的彎矩為：N㎜（e）支點(diǎn)反力為： N N Ⅰ—Ⅰ截面左側(cè)彎矩為：N，如圖（b）所示：圓周力為：N N徑向力為：N N（C）支點(diǎn)的反應(yīng)力為： N NⅠ—Ⅰ截面的彎矩為：N齒輪的輪轂寬度為24㎜，為了保證齒輪的端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面間與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的距離，該間距為10㎜，為了軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為8㎜），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為5㎜，齒輪左右軸套的長度均為12㎜，左軸承的左段伸出14㎜，所以左軸段的長度取80㎜，軸承支點(diǎn)距離L=56㎜，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約5～10㎜，鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊得到。 如圖所示，左軸段安裝軸承，軸段必須滿足軸承的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)，故取軸的直徑為15㎜。齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接。參考圖，齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左右端均用軸套固定。由參考文獻(xiàn)[3]—4取標(biāo)準(zhǔn)直徑㎜。=118～117。Ⅱ的設(shè)計(jì)與計(jì)算由已知條件知減速器傳遞的功率屬于小功率，對(duì)材料無特殊要求，故選用45號(hào)鋼并調(diào)質(zhì)處理。由參考文獻(xiàn)[2]表6—1選用6002型深溝球滾子軸承，軸承與軸向采用過盈配合固定，軸向采用彈性擋圈固定。軸上制動(dòng)器從軸的左端裝入，軸的左端尺寸為最小直徑，制動(dòng)器的軸采用平鍵作軸向固定，采用軸套與右軸肩作周向固定。 要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定周上零件的裝拆順序和固定方式。[]=60Mpa。由前面計(jì)算可知：= = = == 小齒輪的齒寬系數(shù)取為=18，則大齒輪的齒數(shù)為==[]： Mpa Mpa： ： ： Mpa MpaMpa Mpa Mpa Mpa由于齒輪材料都選用鋼，：㎜㎜㎜即 ： ㎜ ㎜ ㎜ 經(jīng)圓整后為㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 經(jīng)圓整后為㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ，則校核合格確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù)：： ： ： Mpa Mpa： ： 則 Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 故 即齒根彎曲強(qiáng)度校核合格 m/s m/s m/s， m/s，選7級(jí)精度是合適的.由上可知所選用的參數(shù)又是合格的。 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)r/min r/min r/min r/min（整個(gè)減速器的效率η=）kw kwkw kw電動(dòng)機(jī)輸入轉(zhuǎn)矩： 減速器齒輪的設(shè)計(jì)（根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]） 在這個(gè)減速器齒輪傳動(dòng)中，所有主動(dòng)輪（小齒輪）的材料都選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220～250HBS，所有大齒輪都選用45鋼正火，硬度為170～210HBS。由于PLC使用方便，操作靈活，價(jià)格低廉，在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛的工作實(shí)踐性的訓(xùn)練。對(duì)加工中心刀庫管理、運(yùn)行，這些功能是PLC來完成的，通過接口與主控裝置進(jìn)行信息交換，以達(dá)到協(xié)調(diào)一致。鏈?zhǔn)降稁齑娣诺毒呷萘勘缺P式大，設(shè)計(jì)題目刀具較多，為32把刀，所以特選用鏈?zhǔn)降稁煸O(shè)計(jì)。盤式結(jié)構(gòu)中，刀具可以沿著主軸的軸向、徑向、斜向按放，刀具軸向的按裝的結(jié)構(gòu)最為緊密，但為了換到時(shí)與主軸同向，有的刀具庫中刀具需要在換刀位作90度翻轉(zhuǎn)。無機(jī)械手方式結(jié)果簡單，只是換刀時(shí)間更長。換刀時(shí)，主軸箱移到刀庫換刀位置的上方，利用主軸Z方向?qū)⒓庸ね戤叺毒卟迦氲稁熘幸蟮目瘴惶帲缓蟮稁齑鼡Q刀具轉(zhuǎn)到待命位置，Z方向運(yùn)動(dòng)將待命的刀具從刀庫中取出，并將刀具插入主軸。在機(jī)械手換刀的過程中，使用一個(gè)機(jī)械手將加工完畢的刀具從主軸拔出，與此同時(shí)，另一個(gè)機(jī)械手將在刀具庫中待命的刀具從刀庫拔出，然后兩者交換位置，完成換刀過程。有利于提高主軸的剛度；獨(dú)立的刀庫，大大增加了刀具的存儲(chǔ)熟量，有利于擴(kuò)大機(jī)床的功能，并能較好的隔離各種影響加工精度的干擾因素。加工中心是備有刀庫，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件多工序的數(shù)字控制機(jī)床，其主要特點(diǎn)是具有自動(dòng)換刀的刀具庫，工件經(jīng)一次裝夾后，通過更換各種刀具，在同一臺(tái)機(jī)床，對(duì)工件各加工面連續(xù)進(jìn)行銑（車）、鏜、鉆、攻螺紋等各種工序。徐州工程學(xué)院07屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書中型加工中心刀具庫系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前言…………………………………………………………………………………………（1） 估算刀具的重量…………………………………………………………………………（3）電動(dòng)機(jī)的選擇……………………………………………………………………………（5）計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)………………………………………………………（7） …………………………………………………………………………（7） ……………………………………………………………………（7） ……………………………………………………………………（7）減速器齒輪的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………（8） …………………………………………………………（8） …………………………………………………………（8） ………………………………………………………（10） ……………………………………………………………（11） ……………………………………………………………（12）軸的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………（13） Ⅰ的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………（13） Ⅱ的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………（14） Ⅲ的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………（17） Ⅳ的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………………（21）鍵的選用與計(jì)算………………………………………………………………………（24）軸承的選用與計(jì)算……………………………………………………………………（25）鏈輪的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………（28）槽輪的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………（29）箱體零件的分析與箱體加工切削用量的計(jì)算………………………………………（30） …………………………………………………………………（30） …………………………………………………………………………（30） …………………………………………………………………（30） ………………………………………………………（30） ……………………………………………………………（32）1夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………（50）1電氣及PLC的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………（54）1翻譯部分 英文原文……………………………………………………………………………… 中文譯文………………………………………………………………………………總結(jié) 謝詞………………………………………………………