【正文】 來(lái)及時(shí)糾正數(shù)據(jù)，以免浪費(fèi)機(jī)時(shí)，如結(jié)果符合預(yù)期的話(huà)，可通過(guò)重啟動(dòng)，從終止的點(diǎn)繼續(xù)計(jì)算。對(duì)于非線性分析，一般都是非常耗時(shí)的，特別是模型比較復(fù)雜時(shí)，怎樣節(jié)約機(jī)時(shí)就顯得尤為重要。當(dāng)施加載荷和邊界條件的面、節(jié)點(diǎn)或單元比較多時(shí)，應(yīng)該用實(shí)體選擇命令把這些對(duì)象選出來(lái)，然后在其上施加載荷或邊界條件，以保證所施加的載荷或邊界條件的正確性。確認(rèn)加密后產(chǎn)生的單元保持四邊形以保證掃掠成六面體單元。例如!對(duì)于具有高度不規(guī)則橫截面的3D 模型，在橫截面上自由劃分四邊形網(wǎng)格，然后在體內(nèi)掃掠成六面體單元。使用這種方法生成的有限元網(wǎng)格形狀規(guī)則，數(shù)量要比相應(yīng)的自由網(wǎng)格少很多，可以大大節(jié)省計(jì)算時(shí)間，提高計(jì)算精度掃掠網(wǎng)格劃分是由面網(wǎng)格經(jīng)過(guò)拖拉、旋轉(zhuǎn)、偏移等方式而生成網(wǎng)格的一種網(wǎng)格劃分技術(shù)。如果由于模型比較復(fù)雜，必須使用自由網(wǎng)格劃分時(shí)，則盡量選用二次四面體單元，不要選用線性六面體單元，因?yàn)榫€性六面體單元沒(méi)有中間節(jié)點(diǎn)，在使用自由網(wǎng)格劃分后，自動(dòng)將其退化為相應(yīng)的線性四面體單元，該類(lèi)型單元有過(guò)高的剛度，將會(huì)影響計(jì)算的精度。在自由網(wǎng)格劃分時(shí)可以應(yīng)用ANSYS內(nèi)置的一個(gè)專(zhuān)家系統(tǒng)—智能尺寸控制系統(tǒng)—對(duì)網(wǎng)格的疏密進(jìn)行控制，也可以手工控制，建議在自由網(wǎng)格劃分時(shí)打開(kāi)智能尺寸控制。自由網(wǎng)格劃分是自動(dòng)化程度最高的網(wǎng)格劃分技術(shù)，對(duì)所有劃分的模型沒(méi)有特殊的要求，可以應(yīng)用于任何模型的網(wǎng)格劃分。3) 網(wǎng)格劃分眾所周知，對(duì)于有限元分析來(lái)說(shuō)，網(wǎng)格劃分是其中一個(gè)重要的步驟，網(wǎng)格劃分的好壞直接影響到計(jì)算的精度和速度。這種情況下，求解時(shí)會(huì)在不同單元之間傳遞不適當(dāng)?shù)牧蛭灰?。?duì)于非線性結(jié)構(gòu)分析，如果使用線性單元細(xì)致的進(jìn)行網(wǎng)格劃分，而不是用二次單元相對(duì)粗糙的劃分，則可以以很少的花費(fèi)獲得很好的精度。對(duì)于結(jié)構(gòu)分析，帶有附加形函數(shù)的角點(diǎn)單元會(huì)在合理的計(jì)算時(shí)間內(nèi)得到準(zhǔn)確的結(jié)果。對(duì)于大多數(shù)情況，主要問(wèn)題是利用平面單元以很少的計(jì)算時(shí)間即可獲得很高精度的結(jié)果。2) 單元選擇有限元模型可分為2D和3D 兩種，可以由點(diǎn)單元、線單元、面單元或?qū)嶓w單元組成!也可將不同類(lèi)型的單元混合使用。 ANSYS的圖形用戶(hù)界面對(duì)命令菜單的編排是非常有邏輯性的!前處理的命令菜單是按照單元類(lèi)型(element type)、實(shí)常數(shù)（real constant）、材料屬性（material props）、建模（modeling）、劃分網(wǎng)格（meshing）這樣的順序編的。模型包括所有節(jié)點(diǎn)、單元、材料屬性、實(shí)常數(shù)、邊界條件以及其他用來(lái)表現(xiàn)這個(gè)物理系統(tǒng)的特征。此外，還可以分析相變、有內(nèi)熱源、接觸熱阻等問(wèn)題。 ANSYS 熱分析原則: ANSYS 熱分析基于能量守恒原理的熱平衡方程，用有限元法計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的溫度，并導(dǎo)出其它熱物理參數(shù)。 ANSYS熱分析特點(diǎn) ANSYS 熱分析有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ANSYS 功能組件熱分析能力 ANSYS/Multiphase39。5 ANSYS對(duì)物體的熱分析 熱分析簡(jiǎn)介熱分析用于計(jì)算一個(gè)系統(tǒng)或部件的溫度分布及其它熱物理參數(shù)，如熱量的獲取或損失、熱梯度、熱流密度（熱通量）等。這種分析類(lèi)型可用于換熱器、振蕩器、諧振器、麥克風(fēng)等部件及其它電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)性能分析。這些功能可用來(lái)確定音響話(huà)筒的頻率響應(yīng)，研究音樂(lè)大廳的聲場(chǎng)強(qiáng)度分布，或預(yù)測(cè)水對(duì)振動(dòng)船體的阻尼效應(yīng)。另外，還可以使用三維表面效應(yīng)單元和熱－流管單元模擬結(jié)構(gòu)的流體繞流并包括對(duì)流換熱效應(yīng)。分析結(jié)果可以是每個(gè)節(jié)點(diǎn)的壓力和通過(guò)每個(gè)單元的流率。還可用于螺線 5 管、調(diào)節(jié)器、發(fā)電機(jī)、變換器、磁體、加速器、電解槽及無(wú)損檢測(cè)裝臵等的設(shè)計(jì)和分析領(lǐng)域。熱分析還具有可以模擬材料固化和熔解過(guò)程的相變分析能力以及模擬熱與結(jié)構(gòu)應(yīng)力之間的熱－結(jié)構(gòu)耦合分析能力。5) 熱分析 程序可處理熱傳遞的三種基本類(lèi)型：傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。4) 動(dòng)力學(xué)分析 ANSYS 程序可以分析大型三維柔體運(yùn)動(dòng)。 3) 結(jié)構(gòu)非線性分析 結(jié)構(gòu)非線性導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或部件的響應(yīng)隨外載荷不成比例變化。與靜力分析不同，動(dòng)力分析要考慮隨時(shí)間變化的力載荷以及它對(duì)阻尼和慣性的影響。ANSYS 程序中的靜力分析不僅可以進(jìn)行線性分析，而且也可以進(jìn)行非線性分析，如塑性、蠕變、膨脹、大變形、大應(yīng)變及接觸分析。 ANSYS軟件提供的分析類(lèi)型 ANSYS 軟件提供的分析類(lèi)型如下： 1) 結(jié)構(gòu)靜力分析 用來(lái)求解外載荷引起的位移、應(yīng)力和力。 軟件提供了 100 種以上的單元類(lèi)型，用來(lái)模擬工程中的各種結(jié)構(gòu)和材料。 ANSYS內(nèi)容 ANSYS軟件主要包括三個(gè)部分：前處理模塊，分析計(jì)算模塊和后處理模塊。 ANSYS 有限元、電力、電磁場(chǎng)及碰撞等問(wèn)題。4 ANSYS軟件簡(jiǎn)介 ANSYSA的定義ANSYS 軟件是融結(jié)構(gòu)、流體、電場(chǎng)、磁場(chǎng)、聲場(chǎng)分析于一體的大型通用有限元分析軟件。進(jìn)給量f—刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述，mm/r或mm/行程。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)：式中d—切削刃上選定點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n—主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，r/s或r/min。Ve=Vc+Vf 切削用量三要素 切削速度vc切削速度vc是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)線速度。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)配合即可完成所需的表面幾何形狀的加工，根據(jù)工件表面形狀成形的需要，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是多個(gè)，也可以是一個(gè)；可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。例如，車(chē)削加工時(shí)，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。它使刀具的前刀面能夠接近工件，切除工件上的被切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而完成切屑加工。上圖給出了車(chē)刀進(jìn)行普通外圓車(chē)削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)，圖中合成運(yùn)動(dòng)的切削速度Ve、主運(yùn)動(dòng)速度Vc和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度Vf之間的關(guān)系。圖3 2切削運(yùn)動(dòng)與切削表面示意圖切削運(yùn)動(dòng)刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)（即表面成形運(yùn)動(dòng)）。過(guò)渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。即：待加工表面：工件上即將被切除的表面。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車(chē)床可以分為臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床以及仿形車(chē)床等，其中大部分為臥式車(chē)床。 在各類(lèi)金屬切削機(jī)床中，車(chē)床是應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。 車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。c) 金剛石d) 立方氮化硼本文選擇硬質(zhì)合金YT15作為焊接刀片材料，其主要熱物理參數(shù)為：泊松比：67；熱膨脹系數(shù)：； kg/m3，外力加載為1180N，導(dǎo)熱系數(shù)為：150W/m*K；對(duì)流傳熱系數(shù)為：600 W/(m2*K)。它還可用于高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。如大多數(shù)的車(chē)刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。2. 硬質(zhì)合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（Co）經(jīng)粉末冶金法制成。3) 粉末冶金高速鋼用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融的高速鋼水，直接得到細(xì)小的高速鋼粉末，高溫下壓制成致密的鋼坯，而后鍛壓成材或刀具形狀。2) 高性能高速鋼典型牌號(hào)為高碳高速鋼W18Cr4V、高釩高速鋼W6MoCr4V鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8等。1) 通用型高速鋼鎢鋼：典型牌號(hào)為W18Cr4V，有良好的綜合性能，可以制造各種復(fù)雜刀具。是制造鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。1. 高速鋼定義：是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。良好的經(jīng)濟(jì)性 常用的刀具材料目前，生產(chǎn)中所用的刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金居多。良好的工藝性為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性。足夠的強(qiáng)度和韌性為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具材料對(duì)刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。選擇車(chē)刀主要參數(shù)為：刀片（A320），ltsR（2011711mm），rε=1mm，e=；刀桿（06R2525），Lhb（1402525mm）。本文以90176。 三、機(jī)夾車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車(chē)刀。其中可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的應(yīng)用日益廣泛，在車(chē)刀中所占比例逐漸增加。刀鼻半徑大強(qiáng)度大，用于大的切削深度，但容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)。同時(shí)切邊角亦可改變車(chē)刀受力方向，減少進(jìn)刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車(chē)時(shí)，宜采用切邊角較大之車(chē)刀，以減少進(jìn)刀阻力，增加切削速度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。切削一般金屬，高速鋼車(chē)刀此角度大約為10~14度，而碳化物車(chē)刀可為正傾角也可為負(fù)傾角。 4) 邊斜角 　　從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。高速鋼車(chē)刀此角度約10~12度之間。 2) 邊間隙角 　　刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。裝上具有傾斜中刀把的車(chē)刀磨前間隙角時(shí)，需考慮刀把傾斜角度。 1) 前間隙角 　　自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。車(chē)刀的刀刃角度，直接影響車(chē)削效果，不同的車(chē)刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。 車(chē)刀的重要角度車(chē)刀屬于單鋒刀具，因車(chē)削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱(chēng)及作用卻是相同的。刀尖圓弧半徑rε和副偏角kr’一般按加工表面粗糙度的要求而選取?！?5176?！?0176?！?0176?！?5176。前角γ0根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來(lái)選取，切削強(qiáng)度較高的材料時(shí)，應(yīng)