【正文】 基準(zhǔn)平面“ DTM2”，結(jié)果如圖 。 （ 2）在工具欄內(nèi)單擊 ，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。 圖 這部分的線、面非常多，不作相應(yīng)的處理比較難觀察，所以經(jīng)常會(huì)用到如圖 所示的操作。 圖 定義草繪平面 （ 6）繪制如圖 ，單擊 按鈕完成。 （ 4）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，彈出拉伸操控面板， 圖 創(chuàng)建拉伸特征 在操控面板內(nèi)單擊【放置】按鈕，然后單擊【定義】按鈕，彈出“草繪”定義對(duì)話框。 （ 2）創(chuàng)建拉伸特征，結(jié)果如圖 所示。 （ a） （ b） （ c） （ d） （ e） （ f） 圖 車刀的建模過(guò)程 車刀的建模過(guò)程 1．創(chuàng)建毛胚 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 （ 1）在工具欄中單擊 按鈕，或者在主菜單內(nèi)單擊“文件”→“新建”命令，彈出“新建”對(duì)話框。 (5)處理細(xì)節(jié)部分。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 (3)創(chuàng)建基準(zhǔn)軸。 車刀的建模分析 建模分析 (1)創(chuàng)建毛坯。下面以 45176。外圓車刀、 45176。 車刀的三維建模簡(jiǎn)介 車刀的種類很多，根據(jù)使用情況不同可分為 90176。則 A、 B、 C 矢量在 i、 j、 k 直角坐標(biāo)系內(nèi)可表示為： 由于矢量 A、 B、 C 是在同一平面即前刀面上，由三矢量共面的條件知： （ A B C） =0 故可得到： 展開(kāi)化解即可得到任意剖面的前角 i? 的計(jì)算表達(dá)式，即： ????? c o st a ns int a nt a n 0 si ?? 用同樣的方法，即主剖面、任意剖面與后刀面交線上的單位矢 量與 A 矢量也在同一后刀面上，由三矢量共面的條件同樣也可求得任意剖面的后角： ????? c o st a ns inc o tc o t soi ?? 由上式可以得到如下結(jié)論： 當(dāng) 0?? 時(shí)，任意剖面 iP 即為切削平面，即： si ?? tantan ? 當(dāng) ??90? 時(shí)， iP 即為主剖面，即： oioi ???? t a nt a n。 刀具角度的計(jì)算 任意剖面前后角計(jì)算 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 用 i、 j、 k 分別表示 主剖面系的三個(gè)坐標(biāo)平面 主剖面、切削平面和基面的單位法矢量，如圖 XXX， A、 B、 C 分別為切削刃單位矢量、主剖面與前刀面交線的單位矢量、任意剖面與前刀面交線的單位矢量。將這個(gè)思想推廣，就得到把前角公式變成后角公式的一般規(guī)則：凡在包含前角的三角函數(shù)公式中，將前角換成相應(yīng)的后角，同時(shí)將包含前角的三角函數(shù)換成相應(yīng)的余函數(shù)，就得到了與該前角相應(yīng)的后角公式。若把前式中 o? 的換成? ?o???90 、將 oo? 換成 oo? ，則前角公式就變成后角公式了。故 ? ???? vonsn ??? c o s1s i n 實(shí)際工作前角 oe? 為流屑前角幺矢 ooe? 和 ?v 的夾角的余角，所以 ??? vooeoe ??s in d、后角 包括后角 o? 和法后角 n? 。 b、刃傾角 s? 由圖可知， s? 為 ?s 和 ?v 夾角的余角，故 ???? vss?sin 上式能自然表示出 s? 的正、負(fù)。 a、 主偏角 r? r? 為 ?q 和 ?f 之間的夾角，所以 ???? fqr?c os 即主偏角的余弦等于幺矢 ?q 和 ?f 的標(biāo)積。 后刀面為曲面時(shí)，后角幺矢就是過(guò)切 削刃上選定點(diǎn)的有關(guān)剖面與主后角的刀面的交線（曲線）的切矢量。 后角幺矢，主要有以下兩個(gè)： a、后角幺矢 oo? 為主剖面與主后刀面的交線矢量，它和切削平面的夾角為后角o? 。 c、 實(shí)際工作前角幺矢 ooe? 為流屑平面 ? 與前刀面的交線矢量，它與基面夾角為實(shí)際工作前角 oe? 。當(dāng) ?v 相對(duì)于 ?s 的位置有變化是時(shí)， on? 在前刀面上的位置不變，故稱它為前刀面上的不變量。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 前角幺矢，重要的有下列三個(gè)： a、前角幺矢 ?? 是主剖面與前刀面的交線矢量，它和基面的夾角為前角 ?? 。 （ 3）前、后角幺矢 ?? 、 ?? ?? 、 ?? 是根據(jù)需要確定的前、后刀面上的矢量，它與切削刃幺矢確定了前、后刀面。作矢積的結(jié)果仍為幺矢。 oq 代表主剖面。 oq 也是切削平面和基面的交線矢量，它和直線的切削刃在基面中的投影重合，但方向相反，這 是因?yàn)榍邢髌矫娲怪庇诨?，則它們的交線是切削平面上所有直線在基面上的投影。 b、主剖面法幺矢 oq 包含 om 和 ov 的平面就是主剖面，其法矢量由 om 和 ov 的矢積確定。其幺矢： 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 式中 s? 為刃傾角。他們是研究刀具角度的兩個(gè)重要矢量，稱為兩個(gè)基本矢量。 過(guò)切削刃上選定點(diǎn)且垂直于 ov 的平面是基面， ov 是基面法幺矢， ov 故代表基面。 在研究刀具幾何角度時(shí)，切削速度幺矢取合成速度幺矢 ov0 ，則得到運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的幾何角度或稱工作角度；若進(jìn)給速度較小而將它忽略去不計(jì)（即設(shè) 0?fv ），切削速度幺矢取主運(yùn)動(dòng)速度幺矢 ov ，則得到靜止?fàn)顟B(tài)下的幾何角度或稱標(biāo)注角度。 切削速度幺矢，主運(yùn)動(dòng)速度幺矢以 ov 表示，進(jìn)給速度幺矢以 of 表示 ，則在刀具連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)情況下，有如下關(guān)系： ofooo fvvvvv ??0 式中 ov0 、 ov 和 of 分別為合成速度幺矢、主運(yùn)動(dòng)速度幺矢和進(jìn)給速度幺矢； ov 、 v 和 fv 為他們的大小。令 oS 的方向?yàn)椋?有選定點(diǎn)出發(fā)，指向刀尖反方向。 ，即為過(guò)去規(guī)定的負(fù)值。 12176。 10176。 10～ 6～ 8176。 8～10176。 0176。 10～12176。 8～10176。 0176。 10～12176。 10～12176。 0176。 15～20176。 8～10176。 0176。 10～12176。 8～10176。 0176。 10～12176。 8～10176。 0176。 15～20176。 6～ 8176。 0～ 3176。 8～10176。 6～ 8176。 0176。 8～12176。 10～15176。 0～ 5176。 15～20176。 6～10176。 5～10176。 8～12176。 6～10176。 5～10176。 8～12176。 4～ 6176。 0～5176。 6～ 8176。 4～ 6176。 0～5176。 6～ 8176。 4～ 6176。 0～5176。 4～ 8176。 6～ 8176。 0～ 5176。 10～15176。 6～ 8176。 2～5176。 10～12176。 6～ 8176。 0～3176。 8～15176。 6～ 8176。 10～13176。 6～ 8176。 6～10176。 0176。 4～ 6176。 6～ 8176。 0～5176。 8～13176。 6～ 8176。 5～12176。 8～12176。 5～ 7176。 0～5176。 6～ 8176。 4～ 6176。 0～5176。 5～ 7176。 4～ 6176。 0～5176。 5～ 8176。 4～ 6176。 0～5176。 5～ 8176。 4～ 6176。 5～5176。 5～ 8176。 4～ 6176。 5～5176。 5～ 8176。 6～ 8176。 0～ 5176。 8～10176。oκ ） 副后角( o39。 外圓車刀幾何參數(shù)的參考值 外圓車刀幾何參數(shù)的參考值如表 所示 [3]。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金按不同的按碳化鈦量，分為 YT YT1 YT30 等幾種牌號(hào)，牌號(hào)后的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)。但由于它較脆。它的代號(hào)是 YT。一般情況下， YG8 用于粗加工， YG6 用于半精加工， YG3 用于精加工。 鎢鈷類合金按不同的含鈷量，分為 YG YG YG8 等多種牌號(hào)。它的代號(hào)是 YG。 硬質(zhì)合金按其成分不同，長(zhǎng)用的有鎢鈷合金和鎢鈦合金兩類。 硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)是韌性較差、性較脆、怕沖擊，但這一缺陷，可以通過(guò)刃磨合理的刀具角度來(lái)彌補(bǔ)。 （ 2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是鎢和鈦（ Ti）的碳化物粉末加鈷（ Co）作為粘結(jié)劑，高壓壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶煉金制品。但高速鋼的耐熱性較差，因此不能用 于高速切削。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 高速鋼刀具制造簡(jiǎn)單，刃磨方便，磨出的刀具刃口鋒利，而且韌性比硬質(zhì)合金高，能承受較大的沖擊力，因此常用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合。 目前常用的車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。但弊端有二：一是刀具明顯表現(xiàn)出不耐磨；二是切屑雖亦向待加工表面流出 。由于在崩碎切屑時(shí)會(huì)造成加工表面凸凹不平，從而使加工表面產(chǎn)生凸棱或拉毛。即從待加工面流出。切屑流向主要依 靠刀具前面刃磨出的圓弧形斷屑槽來(lái)控制，通過(guò)調(diào)整圓弧寬度與深度。使實(shí)際車削時(shí)的刃傾角增大為 0。 外圓車刀在正常切削狀態(tài)下，外圓連續(xù)粗車削時(shí)，為增加刀頭強(qiáng)度．一般將刃傾角、前角刃磨為負(fù)值。 b、根據(jù)加工條件選擇。粗車時(shí)，為提高刀具強(qiáng)度 s? =0176。一般精加工時(shí)，為防止切屑劃傷已加工表面，選 s? =0176。 刃傾角為零度時(shí)，切削刃各部分及刀尖同時(shí)切入切出，沖擊力大，切削過(guò)程不平穩(wěn)。負(fù)的刃傾角可起到增強(qiáng)刀頭的作用，但是刃傾角為負(fù)時(shí)．不僅使切削抗力增大．還有可能引起振動(dòng)．而且切屑排向已加工表面．可能劃傷或拉毛工件的已加工表面。 根據(jù)分析確認(rèn)刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。同時(shí)，使切削刃的實(shí)際刃口鈍圓半徑減小，起到是切削刃鋒利的作用。當(dāng) s? ≠ 0176。應(yīng)當(dāng)注意的是如果是精車，最好取正值，這樣可以使切陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 屑流向待加工表面，防止切屑纏繞，劃傷已加工表面。 的修光刃。如精加工可取=5176。但副偏角過(guò)小時(shí)，會(huì)應(yīng)增大摩擦和背向力而引起振動(dòng)。副偏角影響已加工表面的粗糙度和刀尖的強(qiáng)度。車刀。 c、單件小批生產(chǎn)或加工帶臺(tái)階和倒角的工件時(shí)，常選取通用性較好的 45176。甚至 r? ≥ 75176。 ）的主偏角。 （ 2） 主 偏角選擇的主要原則是： a、工藝系統(tǒng)剛度較好時(shí)，可以取得較小些，特別是加工冷硬鑄鐵、高錳鋼等高硬度、高強(qiáng)度材料時(shí)，為減輕刀刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度，常取更小數(shù)值（ 10176。 d、影響斷屑效果。 c、影響切削分力的比例關(guān)系。 b、影響主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷，刀尖強(qiáng)度及散熱條件。 （ 1）主偏角對(duì)切削過(guò)程的影響有以下幾個(gè)方面 : a、影響 已加工表面殘留面積的高度?！?15176?！?12176?！?10176?！?8176?！?8176?！?6176?！?10176?！?8176?！?10176?！?8176?！?7176?！?8176?！?7176。～ 12176?！?10176。定尺寸刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），應(yīng)取小后角以增加重磨次數(shù)，延 長(zhǎng)刀具使用壽命。加工硬度、強(qiáng)度高的材料，應(yīng)取小后角。加工塑性材料，尤其是硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料，應(yīng)取大后角以減小摩擦，提高表面質(zhì)量?！?8176。 。精加工減小 摩擦，后角較大， o? =8176。 （ 2） 后角的合理選擇 適當(dāng)增大后角可以提高表面質(zhì)量及刀具壽命，但后角過(guò)大反而會(huì)使刀具壽命降低，因此在一定切削條件下，同樣存在一個(gè)是刀具壽命最大的合理后角。同時(shí)，散熱體積變小，切削溫度升高。 c、影響刀頭強(qiáng)度。從新用到磨鈍，后角大的刀具磨去的金屬體積較多，即刀具投入切削時(shí)間長(zhǎng)。還可以減小刃口鈍圓半徑，使刃 口鋒利，從而進(jìn)一步減小摩擦，改善加工質(zhì)量。 后角功用及選擇 （ 1）后角的功用 后角是刀具上重要的幾何角度之一，它的主要作用有： a、影響表面質(zhì)量。 鈦合金 5176。 35176。