【正文】 作應(yīng)在下一階段即可行性分析階段展開。對每一個初步可行的中高費清潔生產(chǎn)方案均應(yīng)編寫方案說明，主要包括技術(shù)原理、主要設(shè)備、主要的技術(shù)及經(jīng)濟指標(biāo)、可能的環(huán)境影響等。方案的費用和效益估算；（4）方案的工藝流程詳圖；（2）25W=4～6。3）技術(shù)可行性：技術(shù)成熟，技術(shù)水先進，可找到有經(jīng)驗的技術(shù)人員；國內(nèi)同行業(yè)有成功的例子，運行維修容易：W=6～8。（2）權(quán)重總和計分排序篩選方法這里的“權(quán)重總和計分排序法”與確定審核重點時所用的方法相同，其權(quán)重因素和權(quán)重（W）值可參照如下規(guī)定：1）環(huán)境可行性：減少廢物、有毒有害物的排放量；或使其改變組分，易降解、易處理，減少有害性（如毒性、易燃性、反應(yīng)性、腐蝕性等）；減小對工人安全和健康危害，以及其他不利環(huán)境影響；遵循環(huán)境法規(guī)，達到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：W=8～10。篩選方法（1）簡易的初步篩選方法由組織領(lǐng)導(dǎo)人、技術(shù)人員和現(xiàn)場操作工作以及廠內(nèi)外工藝技術(shù)專家共同根據(jù)技術(shù)可行、環(huán)境效果、經(jīng)費投資與效益等條件，擇優(yōu)排序。運行維護費用；（10）實施的難易程度；（11）是否可在較短時間內(nèi)實施；（12）實施過程中對組織正常生產(chǎn)影響大小等。是否對產(chǎn)品質(zhì)量有不利影響；（8）是否降低人工費；（6）是否降低廢物的處理置費用；（4）所削減的廢物的數(shù)量和濃度；（2）4，3．14．34．2全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案清潔生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)和管理的各個方面，雖然物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析將大大有助于方案的產(chǎn)生，但是在其他方面可能也存在著一些清潔生產(chǎn)機會，因而可從影響生產(chǎn)過程的八個方面全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。組織行業(yè)專家進行技術(shù)咨詢當(dāng)企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產(chǎn)生時，可以借助于外部力量，組織行業(yè)專家進行技術(shù)咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通信息將會很有幫助。應(yīng)組織工程技術(shù)人員廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產(chǎn)方案。4．1．3根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生方案進行物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析的目的就是要為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。通過實例教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產(chǎn)生。4．1．14．1本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中／高費清潔生產(chǎn)方案。水平衡圖可由各廠生產(chǎn)情況自定。223. 3. 3和圖3—5產(chǎn)品中有不同污染組分時，最好對每種組分分別進行物料平衡測算。3—5編制物料平衡圖將審核重點生產(chǎn)過程中輸入與輸出的物料中的同一組分總量測算結(jié)果，用示意圖標(biāo)出，則為該生產(chǎn)過程的物料平衡圖。5％以內(nèi)，則可以用物料平衡的結(jié)果進行隨后的有關(guān)評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應(yīng)更小或應(yīng)滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應(yīng)重新實測或補充監(jiān)測。進行預(yù)平衡測算根據(jù)物料平衡原理和實測結(jié)果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準(zhǔn)確地判斷審核重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。對于輸入、輸出物料不能簡單加和的，可根據(jù)組份的特點自行編制類似表格。（2）匯總審核重點數(shù)據(jù)。匯總數(shù)據(jù)(1)匯總各單元操作數(shù)據(jù)。實測時的工藝條件。數(shù)量；輸出物流指所有排出單元操作或某臺設(shè)備、某一管線的排出物，21包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物(廢氣、廢渣、廢水等)。實測時的工藝條件。數(shù)量；輸入物流指所有投入生產(chǎn)的輸入物，包括進入生產(chǎn)過程的原料、輔料、水、汽以及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等。實等。間歇操作的產(chǎn)品，采用單位產(chǎn)品進行統(tǒng)計，如：t／t、t／m(5)現(xiàn)場記錄：邊實測邊記錄，及時記錄原始數(shù)據(jù)，并標(biāo)出測定時的工藝條件(溫度、壓力等)。即在同一生產(chǎn)周期內(nèi)完成相應(yīng)的輸入和輸出物流的實測。小時。對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)連續(xù)(跟班)監(jiān)測(2)監(jiān)測點：監(jiān)測點的設(shè)置須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要監(jiān)測，但對因工藝條件所限無法監(jiān)測的某些中間過程，可用理論計算數(shù)值代替。Cu、Cr求(1)監(jiān)測項目：20應(yīng)對審核重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。(2)校驗監(jiān)測儀器和計量器具。確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點；3．2．13．2與工藝流程圖主要強調(diào)工藝過程不同，它強調(diào)的是設(shè)備和進出設(shè)備的物流。3．1．4編制單元操作工藝流程圖和功能說明表當(dāng)審核重點包含較多的單元操作，而一張審核重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應(yīng)在審核重點工藝流程圖的基礎(chǔ)上，分別編制各單元操作的工藝流程圖(標(biāo)明進出單元操作的輸入、輸出物流)和功能說明表。工藝流程圖以圖解的方式整理、標(biāo)示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。3．1．2追蹤所有物流；現(xiàn)場調(diào)查補充與驗證已有數(shù)據(jù)。列表與本企業(yè)情況比較。國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品原輔料消耗情況(審核重點)；廢棄物處理設(shè)施運行和維護費。廢棄物管理、處理和處置費用；年度廢棄物排放報告；生產(chǎn)進度表。能源費用；產(chǎn)品和原材料庫存記錄；產(chǎn)品的組成及月、年度產(chǎn)量表；車間內(nèi)平面布置圖。設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運行維護記錄；工藝設(shè)計的物料、熱量平衡數(shù)據(jù)；收集基礎(chǔ)資料18(1)工藝資料：3．1．13．1目的是通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供數(shù)據(jù)。第三章 評廢物處理與循環(huán)利用——檢查廢物收集和貯存設(shè)施，減少廢物混合、清污水混合（做到清、污分流）；——回用水和物料要檢查組分變化情況，盡可能減少外排量；——對回收/循環(huán)利用的廢料應(yīng)采取凈化措施；*對液體廢料采取沉淀、過濾措施；*對固體廢料采用清洗、挑選；*對蒸汽應(yīng)通過冷凝、回收措施?！鍧嵶鳂I(yè)，盡量避免現(xiàn)場雜亂無章；——嚴格控制清洗用水，要求水管上安裝自動關(guān)閉閥門，不任其流水；——減少停車，使生產(chǎn)正常與穩(wěn)定；——保證正常的水、氣、熱供應(yīng)；——定期對工人進行技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常進行管理意識教育。17（5）（4）（3）（2）——杜絕錯拿，錯包裝及交叉污染。3）原料的貯存要求——大貯罐要安裝高液位控制器，防止溢流，最好設(shè)置容納溢出液的預(yù)備罐；——要考慮便于排水和清洗；——最好是一個貯槽只裝一種原料，避免交叉污染；——貯槽要有密封裝置，減少蒸發(fā)損失；——對貯槽要定期檢查，防止破損漏失或裝錯原料等。原料（和能源）1）原料的規(guī)格和訂購，應(yīng)考慮：——不宜過多訂購原料，特別是一些會損壞、易失效或難以貯存的原料；——盡量購買一些易于搬運并且包裝成形的原料；——原料的包裝應(yīng)盡量是桶裝的或袋裝的，減少散裝的，最好是密封的，不易蒸發(fā)或散溢。到了評估階段，無低費方案往往需要對生產(chǎn)過程進行評估與分析后，方能提出，而且主要針對審核重點，如調(diào)整工藝參數(shù)、改進工藝流程、確定合理的維修期等。什么是無低費方案在清潔生產(chǎn)審核過程中，將發(fā)現(xiàn)組織各個環(huán)節(jié)存在的各種問題，這些問題分為兩大類，一類是需要投資較高、技術(shù)性較強、投資期較長才能解決的問題，解決這些問題的方案叫中高費用方案。某化工廠一車間清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表2．62323依據(jù)根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，如達標(biāo)排放，限期治理等；根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平；參照國內(nèi)外同行業(yè)、類似規(guī)模、工藝或技術(shù)裝備的廠家的水平。具有時限性，要分近期和遠期，近期一般指到本輪審核基本結(jié)束并完成審核報告時為止，參見表25削減80削減100清潔生產(chǎn)目標(biāo)是針對審核重點的、定量化、可操作、并有激勵作用的指標(biāo)。504固體廢物排放量80（t/a）削減削減排放量1200（t/a）削減60000削減30000削減A得率68%增加增加年底）遠期目標(biāo)（2000設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)置定量化的硬性指標(biāo)，才能使清潔生產(chǎn)真正落實，并能據(jù)此檢驗與考核，達到通過清潔生產(chǎn)預(yù)防污染的目的。⑵沒有定量數(shù)據(jù)的項目，集體討論后打分。表60，三車間則為100；二車間廢棄物量是一車間的因此，廢棄物量一車間最大，定為滿分（10600t/a，三車間為廠方認為廢水為其最重要污染形式，其數(shù)量依次為一車間為13因素權(quán)重值W(1—10)備選審核重點得分一車間二車間三車間R（1—10）RWR（1—10）RWR（1—10）RW廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環(huán)保費用8108043418廢棄物毒性74281070535市場發(fā)展?jié)摿?6301050840車間積極性25101020714總分ΣRW293322209排序213如某廠有三個車間為備選重點（見表2—2分)。至2—1)提供的數(shù)據(jù)或信息打分，分值(R)從元/噸計算。元/噸，標(biāo)煤某廠備選審核重點情況匯總表１４０*以工業(yè)用水2—1總量等項目。所列三種污染形式外，可根據(jù)實際增補如④除表②可根據(jù)企業(yè)實際情況增加廢棄物毒性因素等。一W＝4—6車間積極性．W＝7—9環(huán)保費用廢棄物量常用方法為權(quán)重總和計分排序法。此外，簡單比較一般只能提供本輪審核的重點，難以為今后的清潔生產(chǎn)提供足夠的依據(jù)。(2)權(quán)重總和計分排序法。法(1)簡單比較。本輪審核重點的數(shù)量取決于企業(yè)的實際情況，一般一次選擇一個審核重點。確定審核重點采用一定方法，把備選審核重點排序，從中確定本輪審核的重點。2—l　給出某廠的備選審核重點情況的填表舉例。能耗一欄根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整，可以是標(biāo)煤、電、油等能源形式。填寫數(shù)據(jù)時，應(yīng)注意：　方　消耗大的環(huán)節(jié)或部位；　則　根據(jù)調(diào)研結(jié)果，通盤考慮企業(yè)的財力、物力和人力等實際條件，選出若干車間、工段或單元操作作為備選審核重點。單元操作指具有物料的輸入、加工和輸出功能完成某一特定工藝過程的一個或多個工序或工藝設(shè)備。確定備選審核重點　　首先根據(jù)所獲得的信息，列出企業(yè)主要問題，從中選出若干問題或環(huán)節(jié)作為備選審核重點。本節(jié)內(nèi)容主要適用于工藝復(fù)雜的大中型企業(yè)，對工藝簡單、產(chǎn)品單一的中小企業(yè)，可不必經(jīng)過備選審核重點階段，而依據(jù)定性分析，直接確定審核重點。確定審核重點　　通過前面三步的工作，已基本探明了企業(yè)現(xiàn)存的問題及薄弱環(huán)節(jié)，可從中確定出本輪審核的重點。作出評價結(jié)論　　對比國內(nèi)外同類企業(yè)的產(chǎn)污排污水平，對企業(yè)在現(xiàn)有原料、工藝、產(chǎn)品、設(shè)備及管理水平下，其產(chǎn)污排污狀況的真實性、合理性，及有關(guān)數(shù)據(jù)的可信度，予以初步評價。評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況　　評價企業(yè)執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)及行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的情況，包括達標(biāo)情況、繳納排污費及處罰情況等。初步分析產(chǎn)污原因(1)對比國內(nèi)外同類企業(yè)的先進水平，結(jié)合本企業(yè)的原料、工藝、產(chǎn)品、設(shè)備等實際狀況，確定本企業(yè)的理論產(chǎn)污排污水平；(2)調(diào)查匯總企業(yè)目前的實際產(chǎn)污排污狀況；10(3)從影響生產(chǎn)過程的八個方面出發(fā)，對產(chǎn)污排污的理論值與實際狀況之間的差距進行初步分析，并評價在現(xiàn)狀條件下，企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況是否合理。對比國內(nèi)外同類企業(yè)產(chǎn)污排污狀況　　在資料調(diào)研、現(xiàn)場考察及專家咨詢的基礎(chǔ)上，匯總國內(nèi)外同類工藝、同等裝備、同類產(chǎn)品先進企業(yè)的生產(chǎn)、消耗、產(chǎn)污排污及管理水平，與本企業(yè)的各項指標(biāo)相對照，并列表說明。評價產(chǎn)污排污狀況　　在對比分析國內(nèi)外同類企業(yè)產(chǎn)污排污狀況的基礎(chǔ)上，對本企業(yè)的產(chǎn)污原因進行初步分析，并評價執(zhí)行環(huán)保法規(guī)情況。核查分析有關(guān)設(shè)計資料和圖紙，工藝流程圖及其說明，物料衡算、能(熱)量衡算的情況，設(shè)備與管線的選型與布置等；另外，還要查閱崗位記