【正文】 7．1．26．4對生產(chǎn)能力與產(chǎn)品影響如何；（5）6．3例如：某企業(yè)計劃實施方案(2)合理安排有限的資金。最大者。34i1特殊行業(yè)征收，如礦山開采、鹽業(yè)等。3）專項財政收益（例如：由于特定法規(guī)組織獲得的利益）。③人員培訓(xùn)費。5．4．15．1．36.（5）方案的主要設(shè)備清單；（3）(1)原輔材料和能源替代；(2)技術(shù)工藝改造；(3)設(shè)備維護和更新；(4)過程優(yōu)化控制；(5)產(chǎn)品更換或改進；(6)廢棄物回收利用和循環(huán)使用；(7)加強管理；(8)員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上(包括已產(chǎn)生的非審核重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無／低費方案)，經(jīng)過篩選確定出二個以上中／高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無／低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。3. 3．2(4)實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。準備及要求準備工作(1)制定現(xiàn)場實測計劃：(1)不同操作周期的取樣、化驗；19(2)現(xiàn)場提問；(3)現(xiàn)場考察、記錄：原料進廠檢驗記錄；本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。5）原料和能源使用——使用未經(jīng)暴露（氧化、蒸發(fā)）和無雜質(zhì)與未受到污染的精料；——原材料投入量的準確計量；——原材料的配比按規(guī)定的質(zhì)量與比例投入；——使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤氣代替煤炭等）。403COD40，其余各項得分依次類推，把得分相加即為該車間的總分。10，以最高者為滿分(102—l工藝復(fù)雜，產(chǎn)品品種和原材料多樣的企業(yè)，往往難以通過定性比較確定出重點。有明顯的清潔生產(chǎn)機會　應(yīng)優(yōu)先考慮作為備選審核重點。2．4現(xiàn)場考察內(nèi)容　　也只有這樣，清潔生產(chǎn)審核才能給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟和環(huán)境效益、推動企業(yè)技術(shù)進步、更大程度地支持企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的管理工作。審核小組必須有一位成員來自本企業(yè)的財務(wù)部門。技術(shù)進步清潔生產(chǎn)審核可能給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、無形資產(chǎn)的提高和推動技術(shù)進步等諸方面的好處，從而增強企業(yè)的市場競爭能力。清潔生產(chǎn)中期審核報告制定清潔生產(chǎn)計劃篩選方案組建審核小組——對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，削減所有廢物的數(shù)量和毒性。世紀它不但覆蓋第二產(chǎn)業(yè)，同時也覆蓋第一、三產(chǎn)業(yè)。評價產(chǎn)物排污情況進行市場調(diào)查障礙的克服清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)無／低費方案的實施所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益的現(xiàn)實性。1．2中小型企業(yè)和不具備清潔生產(chǎn)審核技能的大型企業(yè)，其審核工作要取得外部專家的支持。本階段工作重點是評價企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標。主要污染源的治理現(xiàn)狀，包括處理方法、效果、問題及單位廢棄物的年處理費等。核查分析有關(guān)設(shè)計資料和圖紙，工藝流程圖及其說明，物料衡算、能(熱)量衡算的情況，設(shè)備與管線的選型與布置等；另外，還要查閱崗位記錄、生產(chǎn)報表(月平均及年平均統(tǒng)計報表)、原料及成品庫存記錄、廢棄物報表、監(jiān)測報表等；確定備選審核重點　　首先根據(jù)所獲得的信息，列出企業(yè)主要問題，從中選出若干問題或環(huán)節(jié)作為備選審核重點。能耗一欄根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整，可以是標煤、電、油等能源形式。廢棄物量2—113因素權(quán)重值W(1—10)備選審核重點得分一車間二車間三車間R（1—10）RWR（1—10）RWR（1—10）RW廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環(huán)保費用8108043418廢棄物毒性74281070535市場發(fā)展?jié)摿?6301050840車間積極性25101020714總分ΣRW293322209排序213如某廠有三個車間為備選重點（見表⑵沒有定量數(shù)據(jù)的項目，集體討論后打分。504固體廢物排放量80（t/a）削減（4）收集基礎(chǔ)資料18(1)工藝資料：年度廢棄物排放報告；工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。求(1)監(jiān)測項目：20應(yīng)對審核重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。等。匯總數(shù)據(jù)(1)匯總各單元操作數(shù)據(jù)。產(chǎn)品中有不同污染組分時，最好對每種組分分別進行物料平衡測算。通過實例教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產(chǎn)生。4，3．13）技術(shù)可行性：技術(shù)成熟，技術(shù)水先進，可找到有經(jīng)驗的技術(shù)人員；國內(nèi)同行業(yè)有成功的例子，運行維修容易：W=6～8。初步評價原則注意這里的分析評價工作是一種初步性質(zhì)的工作，即只需考慮主要的、面上的指標，更細致的工作應(yīng)在下一階段即可行性分析階段展開。繼續(xù)實施無低費方案各項備選方案經(jīng)過分類和分析，對一些投資費用較少、見效較快的方案，要繼續(xù)貫徹邊審核邊削減污染物的原則，組織人力、物力進行實施，以擴大清潔生產(chǎn)的成果。編寫清潔生產(chǎn)審核中期報告清潔生產(chǎn)審核中期報告對于總結(jié)、檢查和進一步改進前四個階段的審核成果具有十分重要的意義。種不同的技術(shù)途徑，以供選擇，其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面：(1)方案技術(shù)工藝流程詳圖；(2)方案實施途徑及要點；(3)主要設(shè)備清單及配套設(shè)施要求；(4)方案所達到的技術(shù)經(jīng)濟指標；(5)可產(chǎn)生的環(huán)境、經(jīng)濟效益預(yù)測；(6)方案的投資總費用。②物料和場地準備——包括電氣物料、管線、保溫及場地拆除清掃，新設(shè)備配套的建筑物（車間、實驗室、監(jiān)控室、倉庫等）。由于進行技術(shù)改造引起資金較原生產(chǎn)線所31需的增加。P=（1）+（2）在運行費用中不考慮技改設(shè)備的折舊，故具體見附錄。NPV1＞0；i2組織方案實施推薦方案經(jīng)過可行性分析，在具體實施前還需要周密準備。（1）B個方面的內(nèi)容：（1）實測方案實施后，廢物排放是否達到審核重點要求達到的污染預(yù)防目標，廢水、廢氣、廢渣、噪聲實際消減量；（2）內(nèi)部回用/循環(huán)利用程度如何，還應(yīng)做的改進；（3）單位產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值的能耗、物耗、水耗降低的程度；（4）對設(shè)備的技術(shù)管理、維修、保養(yǎng)人員是否齊備。對比各項單位產(chǎn)品指標雖然可以定性地從技術(shù)工藝水平、過程控制水平、企業(yè)管理水平、員工素質(zhì)等眾多方面考察清潔生產(chǎn)帶給企業(yè)的變化，但最有說服力、最能體現(xiàn)清潔生產(chǎn)效益的是考察審核前后企業(yè)各項單位產(chǎn)品指標的變化情況。7．1．3本階段工作重點是建立推行和管理清潔生產(chǎn)工作的組織機構(gòu)、建立促進實施清潔生產(chǎn)的管理制度、制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃以及編寫清潔生產(chǎn)審核報告。維修費是否減少？（4）6．3．2運行管理不當37設(shè)備土建施工完成后，缺少調(diào)試與運行人員，沒有相應(yīng)的維護管理人員，缺乏必要的分析測試儀表、設(shè)備，造成設(shè)備難以正常運轉(zhuǎn)。（1）資金的來源有兩個渠道：①企業(yè)內(nèi)部自籌資金：企業(yè)內(nèi)部資金包括二個部分，一是現(xiàn)有資金，二是通過實施清潔生產(chǎn)無／低費方案，逐步積累資金，為實施中／高費方案作好準備。判別準則：IRR≥ic 項目可接受IRR＜ic 項目被拒絕（其中，ic判別準則：單一方案：NPV＞0 項目方案可接收NVP≤0 項目方案被拒絕多方案：凈現(xiàn)值最大準則作用特點：①是動態(tài)分析的基本指標之一；②用于考察項目壽命期（或折舊年限）內(nèi)獲利能力大?。虎鄣茨芊从迟Y金利用效率。2）所得稅。之工作表②土地使用費：項目需征地時應(yīng)付的費用。環(huán)境評估應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)資源的消耗與資源可永續(xù)利用要求的關(guān)系；(2)生產(chǎn)中廢棄物排放量的變化；(3)污染物組分的毒性及其降解情況；(4)污染物的二次污染；(5)操作環(huán)境對人員健康的影響；(6)廢棄物的復(fù)用、循環(huán)利用和再生回收。進行市場調(diào)查清潔生產(chǎn)方案涉及以下情況時，需首先進行市場調(diào)查，為方案的技術(shù)與經(jīng)濟可行性分析奠定基礎(chǔ)：(1)擬對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整；(2)有新的產(chǎn)品(或副產(chǎn)品)產(chǎn)生；(3)將得到用于其他生產(chǎn)過程的原材料。方案實施成果的統(tǒng)計分析低費方案如果涉及設(shè)備(或設(shè)施),其成果分析計算應(yīng)有數(shù)據(jù)并列表分析:——投備折舊年限（n） （單位：年）——投資（I） （單位：萬元）27——運行費（R），以年計 （單位：萬元）——節(jié)約和回收物料的效益（Ecp）（單位：萬元）——削減某污染物量（W），以年計（3）是否降低人工費；（6）應(yīng)組織工程技術(shù)人員廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產(chǎn)方案。223. 3. 3建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審核重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。數(shù)量；對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)連續(xù)(跟班)監(jiān)測與工藝流程圖主要強調(diào)工藝過程不同，它強調(diào)的是設(shè)備和進出設(shè)備的物流。國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品原輔料消耗情況(審核重點)；車間內(nèi)平面布置圖。廢物處理與循環(huán)利用——檢查廢物收集和貯存設(shè)施，減少廢物混合、清污水混合（做到清、污分流）；——回用水和物料要檢查組分變化情況，盡可能減少外排量；——對回收/循環(huán)利用的廢料應(yīng)采取凈化措施；*對液體廢料采取沉淀、過濾措施；*對固體廢料采用清洗、挑選；*對蒸汽應(yīng)通過冷凝、回收措施。原料（和能源）1）原料的規(guī)格和訂購，應(yīng)考慮：——不宜過多訂購原料，特別是一些會損壞、易失效或難以貯存的原料；——盡量購買一些易于搬運并且包裝成形的原料；——原料的包裝應(yīng)盡量是桶裝的或袋裝的，減少散裝的，最好是密封的，不易蒸發(fā)或散溢。依據(jù)根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，如達標排放，限期治理等；根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平；參照國內(nèi)外同行業(yè)、類似規(guī)模、工藝或技術(shù)裝備的廠家的水平。A得率68%增加增加因此，廢棄物量一車間最大，定為滿分（10元/噸計算。一本輪審核重點的數(shù)量取決于企業(yè)的實際情況，一般一次選擇一個審核重點。則　初步分析產(chǎn)污原因(1)對比國內(nèi)外同類企業(yè)的先進水平，結(jié)合本企業(yè)的原料、工藝、產(chǎn)品、設(shè)備等實際狀況，確定本企業(yè)的理論產(chǎn)污排污水平；(2)調(diào)查匯總企業(yè)目前的實際產(chǎn)污排污狀況；10(3)從影響生產(chǎn)過程的八個方面出發(fā)，對產(chǎn)污排污的理論值與實際狀況之間的差距進行初步分析，并評價在現(xiàn)狀條件下，企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況是否合理。2．2企業(yè)所在地的地理、地質(zhì)、水文、氣象、地形和生態(tài)環(huán)境等基本情況。1．4選擇成員審核小組的成員數(shù)目根據(jù)企業(yè)的實際情況來定，一般情況下全時制成員由無形資產(chǎn)1.廢物產(chǎn)生原因匯總已實施的無低費方案的成果建立物料平衡清潔生產(chǎn)除強調(diào)“預(yù)防”外，還體現(xiàn)了以下兩層含義：◆可持續(xù)性：清潔生產(chǎn)是一個相對的、不斷的持續(xù)進行的過程；◆防止污染物轉(zhuǎn)移：將氣、水、土地等環(huán)境介質(zhì)作為一個整體，避免末端治理中污染物在不同介質(zhì)之間進行轉(zhuǎn)移。清潔生產(chǎn)是環(huán)境保護戰(zhàn)略具有重大意義的創(chuàng)新，是工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。清潔生產(chǎn)是從全方位、多角度的途徑去實現(xiàn)“清潔的生產(chǎn)”的，與末端治理相比，它具有十分豐富的內(nèi)涵，主要表現(xiàn)在：◆用無污染、少污染的產(chǎn)品替代毒性大、污染重的產(chǎn)品：◆用無污染、少污染的能源和原材料替代毒性大、污染重的能源和原材料；◆用消耗少、效率高、無污染、少污染的工藝和設(shè)備替代消耗高、效率低、產(chǎn)污量大、污染重的工藝和設(shè)備；◆最大限度地利用能源和原材料，實現(xiàn)物料最大限度的廠內(nèi)循環(huán)；◆強化組織管理，減少跑、冒、滴、漏和物料流失；◆對必須排放的污染物，采用低費用、高效能的凈化處理設(shè)備和“三廢”綜合利用措施進行最終的處理和處置。實測輸入輸出物流組織方案實施物料平衡