羅拉的零件外形結(jié)構(gòu)特點及加工工藝-文庫吧資料
2025-07-01 18:43本頁面
【正文】 種零件，銑加工不但加工效率低，而且容易在齒頂形成積屑瘤。在眾多的加工方案中，分別對銑加工和刨加工進(jìn)行工藝試驗。下一步還要對其進(jìn)行齒形加工。通過方案一在保證尺寸要求的情況下，再用焊接的方法將三者焊接到一起，這樣才可以保證整個零件的整體性。而方法二就是先將無縫鋼管和包覆鋼管通過紅套的方法想結(jié)合，然后再將軸頭通過紅套的方法與他們相結(jié)合。設(shè)計校對審核 標(biāo)準(zhǔn)化會簽（日 期）（日期） （日期） （日期） （日期）更改文件號更改文件號標(biāo)處記數(shù)簽日 標(biāo)處記數(shù)簽日字期字期羅拉零件中的兩個軸頭已經(jīng)加工完成了，下面就是將軸頭、無縫鋼管和包覆鋼管三者通過紅套的方法結(jié)合到一起，所謂紅套，就是將套筒加熱，然后再將需要裝入的零件裝入套筒中，冷卻后套筒就會收縮與軸頭緊固。45176。外圓車刀 YT5216。 35mm 臺 階 面 至精 車216。 用尾座頂尖頂住中心孔216。112mm 驗1 刺 去14 2車 1 用尾座頂尖頂住中心孔3 一端1 車三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持 10mm90mm，鍵 2 鉗 槽銑刀 立式 V 形虎9形虎鉗裝夾 銑 用 鉆頭 2 216。面 用 216。鉆床 虎鉗臺階8 鉆用虎鉗夾住切槽刀 車 216。 角 45176。 角 145176。的臺階面倒外 9 在 絲10m 用絲錐在 216。 臺階面鉆 14 深的孔10m10mm 鉆頭在 鉆頭 6216。鉆頭在216。 臺階面至 216。 臺階面至 216。 臺階面至 216。 用尾座頂尖頂住中心孔45176。倒角刀三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持113mm半 精 車46mm 一端三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持2車 14 21 熱543削43削4 刀2 45176。2mm中心鉆 90176。 40外圓車 刀 YT5216。 偏刀 YT545176。216。36mm，長 139mm粗車臺階面外圓保證尺寸216。用尾座頂尖頂住中心孔113mm鉆中心孔粗 車 外 圓 保 證 尺 寸車 端 面 見 平 保 證 總 長115mm鉆中心孔粗 車 外 圓 保 證 尺 寸三爪自定心卡盤夾持工件 車床 三爪毛坯外圓一端卡盤216。 車削 下料時工容序設(shè)備夾具刀具量具準(zhǔn)終單件備每臺件 數(shù) 共 頁第 1工零件名稱每毛坯件數(shù)216。圖號車床產(chǎn)品過程卡片材料牌 號設(shè)計校對審核 標(biāo)準(zhǔn)化會簽（日 期）（日期） （日期） （日期） （日期）更改文件號更改文件號標(biāo)處記數(shù)簽日 標(biāo)處記數(shù)簽日字期字期軸頭二的加工工藝卡如下：機(jī)械加工工藝 CA614045176。外圓車刀 YT535mm 臺 階 面 至精 車216。 用尾座頂尖頂住中心孔216。112mm用尾座頂尖頂住中心孔三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持 入 庫車 216。 檢1 毛04 2車 13削8外圓車刀 YT553削73 削 處 理 車6445176。4 45176。2mm中心鉆 90176。3削4 游標(biāo)卡外圓車 尺 YT5216。3削436mm半精車 臺階面至 216。用尾座頂尖頂住中心孔三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持113mm半 精 車46mm 一端三 爪 自 定 心 卡 盤 夾 持36mm，長 23mm粗車臺階面外圓保證尺寸216。用尾座頂尖頂住中心孔113mm鉆中心孔粗 車 外 圓 保 證 尺 寸車 端 面 見 平 保 證 總 長115mm鉆中心孔粗 車 外 圓 保 證 尺 寸偏刀2 YT5CA61三爪自定心卡盤夾持工件 車床 三爪毛坯外圓一端卡盤216。 車削 下料時工容序設(shè)備夾具刀具量具準(zhǔn)終單件工45 鋼工歩名稱內(nèi)圓鋼毛坯外形尺寸 頁1藝裝產(chǎn)品軸頭 1120150 零件型號通過上面的工藝路線的確定，確定出了如下的軸頭一的加工工藝過程：機(jī)械加工工藝過程卡片材料牌 號對于羅拉零件的軸頭，要求是調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車個外圓以后，半精車各外圓之前。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。對于羅拉軸頭的加工應(yīng)選擇兩端的中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。外圓表面加工方案為：粗車——半精車——精車。 確定主要表面的加工方法羅拉零件的軸頭大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成型。根據(jù)其尺寸，可選擇毛坯為 216。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。羅拉零件就可以定位為軸類零件中的階梯軸，它是由階梯軸頭和鋼管以及包復(fù)扳三部分零件組裝在一起的，其中的軸頭就是典型的階梯軸。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。8) 填寫工藝文件。6) 確定切削用量及工時定額。4) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。2) 選擇毛坯。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。下圖就是羅拉的零
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