最新固定支架彎曲件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 16:18本頁(yè)面
【正文】 求一般，一次彎曲成型即可，此種模具可能出現(xiàn)的肩部與底邊不平行，校正彎曲可以消除。凸、凹模下行，先使坯料通過(guò)凹模壓彎成U形，凸、凹模繼續(xù)下行與活動(dòng)凸模作用，最后壓彎成形。如圖3所示，先彎外角后彎內(nèi)角，采用兩副模具彎曲，為了保證彎內(nèi)角時(shí)，凹模要有足夠的強(qiáng)度。特別是材料厚、彎曲件直彎曲件高度H應(yīng)大于1215t。U形彎曲件可以一次彎曲成形，也可以二次彎曲成形。當(dāng)沖壓件尺寸較大時(shí)，為了便于制造模具及簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用單工序模；當(dāng)沖壓件尺寸小且形狀復(fù)雜時(shí)，為了便于生產(chǎn)操作，常采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。一般來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)易模壽命低、成本低、通常適合用于試制、小批量生產(chǎn)。選擇模具類型時(shí)需綜合考慮沖壓件的使用要求（尺寸要求、精度要求和形狀復(fù)雜程度）、生產(chǎn)批量大小、沖壓設(shè)備情況及模具制造能力等各方面要素。模座灰鑄鐵。用于模具的鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號(hào)有GT3GW50，適合制造要求耐磨的各種模具的凸、凹模。典型的硬質(zhì)合金有：YGYGYG1YG1YGYG25等。硬質(zhì)合金與其他模具鋼相比，具有更高的硬度和耐磨性，但抗彎強(qiáng)度和韌性差，且加工困難。它不僅有高速鋼的特點(diǎn)，而且抗疲勞度和韌性均優(yōu)于高速鋼。主要用于制造冷擠壓凸、凹模。模具中常用的高速鋼有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2及6W6Mo5Cr4V。軸承鋼主要用于制造各種軸承套圈及滾動(dòng)體，但它具有模具鋼所要求的高硬度，耐磨性及尺寸穩(wěn)定性，故也用于模具材料。Cr1Cr12MoV具有較高的硬度、耐磨性及淬透性，熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于承受工作負(fù)荷較大或要求耐磨性較高及形狀復(fù)雜的凸、凹模。用于模具的低合金工具鋼主要有CrWMn、9Mn2V等，這類鋼具有較高的硬度、耐磨性及淬透性，熱處理變形小，故適合形狀復(fù)雜的中小型沖裁、彎曲模的凸、凹模。故適用制造工作負(fù)荷不大，形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的凸、凹模和其他要求耐磨的模具零件。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用材料主要是模具鋼，常用的模具鋼有碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等，分別簡(jiǎn)述如下：在國(guó)標(biāo)中列有從T7T13八個(gè)鋼號(hào)。模具材料的種類很多，應(yīng)用也極為廣泛。當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)，應(yīng)保證模具有較高的使用壽命，其模具采用質(zhì)量高、耐磨性好的材料。當(dāng)沖裁較軟的材料時(shí)，其變形抗力較小，常用的模具材料為碳素工具鋼T10A或低合金工具鋼9Mn2V，其價(jià)格比較便宜。沖壓材料及其性能也是選用模具材料時(shí)必須考慮的重要因素。對(duì)于尺寸較大、形狀復(fù)雜或承受重載的模具，應(yīng)選用合金工具鋼或軸承鋼；當(dāng)模具要求更高時(shí)，可用高速鋼、基體鋼以及鋼結(jié)硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金等?？傊?，在滿足模具使用要求的條件下，應(yīng)使模具成本盡可能低。因此，模具材料要有足夠的強(qiáng)度，硬度，較好的耐沖擊，耐疲勞性，而且價(jià)格應(yīng)盡可能低廉。模具材料的選用，不僅關(guān)系到模具的使用壽命，而且直接影響到模具的制造成本，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。通過(guò)以上工藝分析可以看出，該零件為普通的彎曲件，尺寸精度要求一般，零件上只有4個(gè)尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9。為了滿足工件的精度要求，又不要過(guò)于提高精度等級(jí)而增大成本，所以此零件的彎曲凸、凹模采用IT7IT8的精度。在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)級(jí)尺寸精度，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)精度。沖壓件的精度為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)。計(jì)算零件相對(duì)彎曲半徑，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來(lái)控制角度回彈。可查得此材料所允許的最小彎曲半徑，而零件彎曲半徑，故不會(huì)彎裂。因此，沖壓件的工藝分析，主要是討論在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖出零件來(lái)，從而為制訂工藝方案奠定基礎(chǔ)。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖樣,主要分析該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性。工件圖為圖1所示固定支架彎曲件，材BLD。但要取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，不是僅從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)后就萬(wàn)事大吉，還應(yīng)善于對(duì)引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行深入的研究、分析、吸收和消化，并在此基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，形成自己的技術(shù)體系，發(fā)展自己的新技術(shù)，開發(fā)自己的新產(chǎn)品。沖壓設(shè)計(jì)服務(wù)于沖壓生產(chǎn)，面對(duì)由國(guó)內(nèi)外引進(jìn)的沖壓制品或模具，人們往往產(chǎn)生諸如“它是怎么做出來(lái)的”疑問(wèn)，這在主觀上就是一種反求要求。因此，將眾多專家的經(jīng)驗(yàn)匯集起來(lái)，構(gòu)成所謂的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)，模擬專家的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)來(lái)分析和處理問(wèn)題，其使用價(jià)值是不言而喻的，它將是沖壓設(shè)計(jì)工作在手段和方法上的一個(gè)重大突破。而計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)則是人工智能的一個(gè)分支，主要用于模擬人的智能活動(dòng)，達(dá)到分析解決問(wèn)題的目的。因此，許多發(fā)達(dá)國(guó)家先后進(jìn)行了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）的研究與開發(fā)，這一技術(shù)可提高模具設(shè)計(jì)制造效率23倍，使模具生產(chǎn)周期縮短了1/22/3。其發(fā)展可以概括為以下幾個(gè)方面：傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法主要是依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)技能和可供查閱的現(xiàn)有設(shè)計(jì)資料，針對(duì)具體的沖壓零件，從沖壓工藝的分析、計(jì)算入手，到分析、比較和確定工藝方案及有關(guān)工藝參數(shù)，表現(xiàn)為人工的大量復(fù)雜而重復(fù)性的勞動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)周期延長(zhǎng)，難以滿足產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的要求。模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝要求的主要工藝裝備。沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等，從產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡。因此，沖壓設(shè)計(jì)作為沖壓生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在沖壓生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。沖壓設(shè)計(jì)是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致而復(fù)雜的技術(shù)工作，它必須經(jīng)受生產(chǎn)的檢驗(yàn)。生產(chǎn)實(shí)踐證
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