【正文】 關(guān)懷和幫助致以我最誠摯的謝意，感謝他在這一段時(shí)間里所付出的努力，從他身上不僅學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)，更感受到了他在工作中的兢兢業(yè)業(yè)，生活中平易近人的精神。最后感謝四年來傳授我知識(shí)的老師們，更要感謝我的家人及朋友對(duì)我學(xué)業(yè)上的支持和鼓勵(lì)，感謝所有關(guān)心、幫助過我的人。～6176。=2t(1h0/t)tg223。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終點(diǎn)處，從而產(chǎn)生大小和摩損量相當(dāng)?shù)拿?，所以必須注意盡量減少模具的磨損。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸壓力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍之內(nèi)。凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。對(duì)于非對(duì)稱的零件，一定要注意方向性。圖9 壓入式模柄模柄：A40105直徑：d=40mm高度：h=105mm材料：A3圖10 導(dǎo)柱導(dǎo)柱：A35h5230d直徑：d=35mm極限偏差為：h5長度:L=230mm 導(dǎo)套要與導(dǎo)柱相配合，所以也選A型導(dǎo)套。圖4 兩次彎曲復(fù)合模經(jīng)過以上分析可以看出，本設(shè)計(jì)中彎曲件材料表薄，并且精度要求一般，一次彎曲成型即可，此種模具可能出現(xiàn)的肩部與底邊不平行，校正彎曲可以消除。U形彎曲件可以一次彎曲成形，也可以二次彎曲成形。模座灰鑄鐵。它不僅有高速鋼的特點(diǎn)，而且抗疲勞度和韌性均優(yōu)于高速鋼。Cr1Cr12MoV具有較高的硬度、耐磨性及淬透性，熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于承受工作負(fù)荷較大或要求耐磨性較高及形狀復(fù)雜的凸、凹模。模具材料的種類很多，應(yīng)用也極為廣泛。對(duì)于尺寸較大、形狀復(fù)雜或承受重載的模具，應(yīng)選用合金工具鋼或軸承鋼；當(dāng)模具要求更高時(shí)，可用高速鋼、基體鋼以及鋼結(jié)硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金等。通過以上工藝分析可以看出，該零件為普通的彎曲件，尺寸精度要求一般，零件上只有4個(gè)尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)精度。因此，沖壓件的工藝分析，主要是討論在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖出零件來，從而為制訂工藝方案奠定基礎(chǔ)。沖壓設(shè)計(jì)服務(wù)于沖壓生產(chǎn)，面對(duì)由國內(nèi)外引進(jìn)的沖壓制品或模具，人們往往產(chǎn)生諸如“它是怎么做出來的”疑問，這在主觀上就是一種反求要求。其發(fā)展可以概括為以下幾個(gè)方面：傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法主要是依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)技能和可供查閱的現(xiàn)有設(shè)計(jì)資料，針對(duì)具體的沖壓零件，從沖壓工藝的分析、計(jì)算入手，到分析、比較和確定工藝方案及有關(guān)工藝參數(shù)，表現(xiàn)為人工的大量復(fù)雜而重復(fù)性的勞動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)周期延長，難以滿足產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的要求。沖壓設(shè)計(jì)是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致而復(fù)雜的技術(shù)工作，它必須經(jīng)受生產(chǎn)的檢驗(yàn)。只有這樣，沖壓設(shè)計(jì)工作才能適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的需要。在此次設(shè)計(jì)中，經(jīng)過對(duì)零件圖的分析，通過不同的工藝分析和比較，得出最佳模具設(shè)計(jì)制造工藝方案，即：使用彎曲模一次壓彎制造零件。KeywordsBending Die。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)兩方面內(nèi)容。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大，在塑性成型工藝和模具設(shè)計(jì)制造方面，國內(nèi)外正在開展人工智能的研究。總之，沖壓設(shè)計(jì)作為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)，無論是現(xiàn)在還是將來，無論采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法還是應(yīng)用最新的科技手段，都將會(huì)對(duì)沖壓生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及制造成本等有直接影響，因而是一項(xiàng)極其重要的技術(shù)工作。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時(shí)孔不會(huì)變形。若沖裁件有較高的精度要求和斷面質(zhì)量的要求，則宜采用精密沖裁或整修工藝來達(dá)到。在沖壓過程中，模具承受沖擊載荷且連續(xù)工作，使凸模凹模受到強(qiáng)大的壓力和劇烈摩擦，工作條件及其惡劣。當(dāng)沖壓材料較厚或較硬時(shí)，其變形抗力較大，應(yīng)選用耐磨性好、強(qiáng)度高且有足夠韌性的材料制造模具，比如合金工具鋼、高速鋼等。應(yīng)用最多的是T10A，其優(yōu)點(diǎn)是切削加工性好，價(jià)格便宜，但紅硬性差，熱處理變形大。一般選用GCr15軸承鋼，主要用于制造沖裁硅鋼片的凸、凹模。用硬質(zhì)合金代替工具鋼制造的模具，可提高壽命十幾倍。通過分析比較，最終確定采用簡易模、單工序模、還是復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模。圖2 一次成型彎曲模為了保證彎曲過程中僅在零件確定的彎曲位置上進(jìn)行彎曲，提高彎曲件質(zhì)量，兩次成型彎曲模。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力為 對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即： ≥生產(chǎn)中為安全，取≥。選用中間導(dǎo)柱模架，其凹模面積是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，僅適用于橫向送料，常用與彎曲?；驈?fù)合模。有時(shí)為了滿足沖壓工序的加工需要，也常常將兩種定位方式聯(lián)合起來使用（例如用一個(gè)孔和外形輪廓聯(lián)合定位等），這要視具體情況而定。選擇定位方式時(shí)，還必須注意操作的安全與否。沖裁間隙分單邊間隙和雙邊間隙,單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。因?yàn)闆_裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力。這些都導(dǎo)致模具壽命大大降低。當(dāng)間隙增大時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，材料容易產(chǎn)生裂紋，因此沖裁力減小。又與材料性質(zhì)有關(guān),下表為常用材料的h0/t與223。硬鋼54～4747～4544～3835～254176