最新固定支架彎曲件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 16:18本頁面
【正文】 沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和零件圖。傳統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代日趨頻繁，且朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，因此各工業(yè)部門對沖壓生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展也提出了愈來愈高的要求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性成型理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始研究塑性成型過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等理論分析方法模擬金屬的成型過程，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可能性和將會(huì)發(fā)生的問題，其結(jié)果既可在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示，也可將全部數(shù)據(jù)打印出來，以供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇的手工設(shè)計(jì)與繪圖方法，往往要進(jìn)行大量的重復(fù)性勞動(dòng)，不僅延長了設(shè)計(jì)周期，而且也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品更新?lián)Q代。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大，在塑性成型工藝和模具設(shè)計(jì)制造方面，國內(nèi)外正在開展人工智能的研究。在沖壓設(shè)計(jì)中，無論是現(xiàn)在還是將來，經(jīng)驗(yàn)將起著極其重要的作用。反求工程是針對消化吸收先進(jìn)技術(shù)而提出的一系列分析技術(shù)和設(shè)計(jì)方法，它是一門跨學(xué)科、跨專業(yè)的綜合工程，屬于代設(shè)計(jì)方法的范疇。事實(shí)證明，技術(shù)引進(jìn)在促進(jìn)國家科技進(jìn)步、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)方面起了很大的作用?？傊瑳_壓設(shè)計(jì)作為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)，無論是現(xiàn)在還是將來，無論采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法還是應(yīng)用最新的科技手段，都將會(huì)對沖壓生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及制造成本等有直接影響，因而是一項(xiàng)極其重要的技術(shù)工作。沖壓產(chǎn)品圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)之一，對沖壓產(chǎn)品圖進(jìn)行工藝分析,既是沖壓工藝設(shè)計(jì)的起點(diǎn),今對其進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的分析。圖1 固定支架彎曲件在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品的成本，闡明采用沖壓加工可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。此零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時(shí)孔不會(huì)變形。沖壓加工對工件是有精度要求的考慮到工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟(jì)級是指模具達(dá)到最大許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度，即所謂經(jīng)濟(jì)精度。沖裁件的精度主要由其尺寸精度﹑沖裁斷面粗糙度﹑毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量。若沖裁件有較高的精度要求和斷面質(zhì)量的要求，則宜采用精密沖裁或整修工藝來達(dá)到。工件精度未標(biāo)出的按IT10計(jì)算。 該零件材料為BLD冷軋鋼板，屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）低、沖壓可塑性區(qū)域廣、成型性能優(yōu)越。主要是輪廓成形問題，又屬于大批生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。在沖壓過程中，模具承受沖擊載荷且連續(xù)工作，使凸模凹模受到強(qiáng)大的壓力和劇烈摩擦，工作條件及其惡劣。一般來說，要達(dá)到以上的全部要求往往很困難，所以在選用模具材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮模具工作特性，受力狀況以及沖壓材料性能和沖壓生產(chǎn)批量等因素，并對以上各項(xiàng)有所側(cè)重，以使所選材料盡可能合理。 一般來說，對于尺寸不大、形狀簡單且承受輕載，精度要求不高的模具，常選用碳素工具鋼；若模具使用壽命要求較高時(shí)可用合金工具鋼。對于高速?zèng)_壓或精密沖壓模具，則常選用硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等材料制造。當(dāng)沖壓材料較厚或較硬時(shí)，其變形抗力較大，應(yīng)選用耐磨性好、強(qiáng)度高且有足夠韌性的材料制造模具，比如合金工具鋼、高速鋼等。而對于沖裁硅鋼片的模具用Cr12MoV、Cr4W2MoV或硬質(zhì)合金YG15。反之，應(yīng)采用價(jià)格便宜、耐磨性要求不好的材料。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨脂橡膠。應(yīng)用最多的是T10A，其優(yōu)點(diǎn)是切削加工性好，價(jià)格便宜，但紅硬性差，熱處理變形大。合金工具鋼又稱合工鋼，它有高中低合金工具鋼之分。用于模具的高中合金工具鋼主要有Cr1Cr12MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等。Cr4W2MoV是我國研制的鋼號。一般選用GCr15軸承鋼，主要用于制造沖裁硅鋼片的凸、凹模。它們具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性和抗火穩(wěn)定性。在高速鋼的基礎(chǔ)上添加其他少量元素，適當(dāng)增加含碳量，以改善鋼的性能，這樣的鋼叫基體鋼。價(jià)格也比高速鋼便宜。用硬質(zhì)合金代替工具鋼制造的模具，可提高壽命十幾倍。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上研制出來的新型材料它綜合了硬質(zhì)合金與鋼的特點(diǎn)，既有硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性，又有一般合金工具鋼的可切削加工、焊接、鍛造、熱處理等性能，是一種理想的模具材料。 經(jīng)過綜合分析，工件的形狀不復(fù)雜，工作負(fù)荷不是很大，硬度不是很高，零件為大批量生產(chǎn)，要求模具有較高的壽命，所以模具的彎曲凸、凹?？梢杂煤辖鸸ぞ咪摗_壓生產(chǎn)對模具的基本要求是：在保證沖出合格工件的前提下，不僅應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)，而且還要具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，使用壽命長，易于制造、維修，成本低等特點(diǎn)。通過分析比較，最終確定采用簡易模、單工序模、還是復(fù)合模及級進(jìn)模。對于生產(chǎn)大批量，精度要求高的沖壓件，應(yīng)選用復(fù)合模或級進(jìn)模。本設(shè)計(jì)只需一次彎曲就可以，所以采用單工序模。圖2為一次成形彎曲模，由圖可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動(dòng)，外角彎曲線位置不固定，由圖b到圖c，坯料通過凹模圓角的摩擦力增大，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，同時(shí)彎曲件兩肩部與底面不易平行（見圖c）。圖2 一次成型彎曲模為了保證彎曲過程中僅在零件確定的彎曲位置上進(jìn)行彎曲，提高彎曲件質(zhì)量，兩次成型彎曲模。圖3 兩次成型彎曲模圖4所示為兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模。這種結(jié)構(gòu)需要凹模下腔空間較大，以方便零件側(cè)邊的轉(zhuǎn)動(dòng)?？紤]經(jīng)濟(jì)效益，一次彎曲最佳。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力為
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1