最新固定支架彎曲件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-07-10 16:18本頁(yè)面
【正文】 對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即： ≥生產(chǎn)中為安全，取≥。發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離：6mm滑塊行程：80mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)：100次/min最大閉合高度：250墊板厚度：50mm有圓角半徑的彎曲(r＞)毛坯展開(kāi)尺寸等于彎曲件直線部分長(zhǎng)度與圓弧部分長(zhǎng)度的總和。由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開(kāi)的原理，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，可查得中性層位移系數(shù)，所以坯料展開(kāi)長(zhǎng)度為：圖5 毛坯展開(kāi)圖由于零件寬度尺寸為32mm，故毛坯尺寸應(yīng)為210mm32mm。選用中間導(dǎo)柱模架，其凹模面積是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，僅適用于橫向送料，常用與彎曲?；驈?fù)合模。本設(shè)計(jì)中選用的中間導(dǎo)柱圓形模架如圖6所示：圖6 中間導(dǎo)柱圓形模架材料HT200凹模周界D0=250mm閉合高度H=220260mm。下模座如圖8所示圖8中間導(dǎo)柱圓形模架下模座材料：HT200凹模周界：D0=250mm厚度：55mm。圖11 導(dǎo)套導(dǎo)套:A35H610543直徑：d=35mm長(zhǎng)度：L=105mm h=43mm圖12 凸模圖圖13 凹模圖在沖壓加工中，工序的定位方式可分為孔定位、平面定位和形體定位三種。有時(shí)為了滿足沖壓工序的加工需要，也常常將兩種定位方式聯(lián)合起來(lái)使用（例如用一個(gè)孔和外形輪廓聯(lián)合定位等），這要視具體情況而定。定位的可靠性如何，不僅與定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān)，而且必須由可靠的定位方式來(lái)保證。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于平板零件，最好采用相距比較遠(yuǎn)的兩孔定位，或者采用外形輪廓定位，或者用一個(gè)孔和部分外形聯(lián)合定位；對(duì)于彎曲件，應(yīng)盡可能的充分利用工件結(jié)構(gòu)中提供的各種定位條件，采用兩孔定位或形體定位（內(nèi)形體或外形體），也可用一個(gè)孔與形體聯(lián)合定位。尤其是彎曲件定位一般應(yīng)有方向性，這是由于彎曲件上往往都帶有孔，其孔的數(shù)量、位置有時(shí) 時(shí)候與壓彎面不對(duì)稱，故定位時(shí)必須識(shí)別方向，否則會(huì)出現(xiàn)廢品。選擇定位方式時(shí)，還必須注意操作的安全與否。根據(jù)以上要求，考慮到本制品定位精度要求一般，故定位利用工藝孔和定位釘即可。在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑較小時(shí)，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。根據(jù)材料厚度取 。沖裁間隙分單邊間隙和雙邊間隙,單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。間隙大小對(duì)沖裁件尺寸偏差的影響規(guī)律:沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。零件表面應(yīng)盡可能平整。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙的大小及其分布的均勻性，模具刃口的鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙大小與分布的均勻性程度是主要因素。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模的擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑變小。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤(rùn)滑條件等。因?yàn)闆_裁過(guò)程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。它被認(rèn)為是磨損的主要形式。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。這些都導(dǎo)致模具壽命大大降低。但間隙過(guò)大時(shí)，板材的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。模具刃口磨損，帶來(lái)刃口的鈍化和間隙的增加，使制件尺寸精度降低，沖裁能量增大，斷面粗糙。為提高模具壽命，一般需采用較大間隙，若制件精度要求不高時(shí)，采用合理大間隙，使2/t達(dá)到15%25%，模具壽命可提高35倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，以減少磨損。當(dāng)間隙增大時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，材料容易產(chǎn)生裂紋，因此沖裁力減小。當(dāng)間隙增大時(shí)，沖裁件光亮帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因而使卸料力，推件力或頂件力減小。確定合理的間隙的方法主要有計(jì)算法和查表選取法兩種:（一）理論計(jì)算法確定間隙時(shí)理論計(jì)算的主要依據(jù)是:在合理間隙下沖裁時(shí),:Z=2(th0)tg223。式中 h0產(chǎn)生裂紋時(shí)的凸模壓入深度 t料厚223。又與材料性質(zhì)有關(guān),下表為常用材料的h0/t與223。表1 常用材料的h0/t與223。t1t=1～2t=2～4t4軟鋼75～7070～6565～5550～405176。中硬鋼65～6060～5555～4845～354176。硬鋼54～4747～4544～3835～254176。30同時(shí)非常感謝我周邊的朋友，當(dāng)我在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到問(wèn)題和困難時(shí)，是他們給我提出許多關(guān)鍵性的意見(jiàn)和建議，使我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的思路有了總體的把握，并耐心的幫我解決了許多實(shí)際問(wèn)題，使我獲益良多。參考文獻(xiàn)[1] ，2003.[2]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，2001.[3]，2001.[4]中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、2003.[5]徐政坤，.[6]彭建聲，2003.[7]，2003.[8]，1994.[9]
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