【正文】 得上成功的沖壓生產(chǎn)。因此，沖壓設(shè)計作為沖壓生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在沖壓生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。沖壓設(shè)計包括工藝設(shè)計和模具設(shè)計兩方面內(nèi)容。沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等，從產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和零件圖。模具是實現(xiàn)沖壓工藝要求的主要工藝裝備。傳統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代日趨頻繁，且朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，因此各工業(yè)部門對沖壓生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展也提出了愈來愈高的要求。其發(fā)展可以概括為以下幾個方面：傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法主要是依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗技能和可供查閱的現(xiàn)有設(shè)計資料，針對具體的沖壓零件，從沖壓工藝的分析、計算入手，到分析、比較和確定工藝方案及有關(guān)工藝參數(shù)，表現(xiàn)為人工的大量復(fù)雜而重復(fù)性的勞動過程，使設(shè)計周期延長，難以滿足產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的要求。隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性成型理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始研究塑性成型過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元等理論分析方法模擬金屬的成型過程，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可能性和將會發(fā)生的問題，其結(jié)果既可在計算機屏幕上顯示，也可將全部數(shù)據(jù)打印出來，以供設(shè)計人員進行修改和選擇的手工設(shè)計與繪圖方法，往往要進行大量的重復(fù)性勞動，不僅延長了設(shè)計周期，而且也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品更新?lián)Q代。因此，許多發(fā)達國家先后進行了計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）的研究與開發(fā)，這一技術(shù)可提高模具設(shè)計制造效率23倍，使模具生產(chǎn)周期縮短了1/22/3。由于計算機技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨擴大，在塑性成型工藝和模具設(shè)計制造方面，國內(nèi)外正在開展人工智能的研究。而計算機專家系統(tǒng)則是人工智能的一個分支，主要用于模擬人的智能活動，達到分析解決問題的目的。在沖壓設(shè)計中，無論是現(xiàn)在還是將來，經(jīng)驗將起著極其重要的作用。因此，將眾多專家的經(jīng)驗匯集起來，構(gòu)成所謂的計算機專家系統(tǒng)，模擬專家的經(jīng)驗知識來分析和處理問題，其使用價值是不言而喻的，它將是沖壓設(shè)計工作在手段和方法上的一個重大突破。反求工程是針對消化吸收先進技術(shù)而提出的一系列分析技術(shù)和設(shè)計方法，它是一門跨學(xué)科、跨專業(yè)的綜合工程，屬于代設(shè)計方法的范疇。沖壓設(shè)計服務(wù)于沖壓生產(chǎn)，面對由國內(nèi)外引進的沖壓制品或模具，人們往往產(chǎn)生諸如“它是怎么做出來的”疑問，這在主觀上就是一種反求要求。事實證明，技術(shù)引進在促進國家科技進步、推動經(jīng)濟建設(shè)方面起了很大的作用。但要取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效益，不是僅從國外引進先進的技術(shù)后就萬事大吉，還應(yīng)善于對引進的技術(shù)進行深入的研究、分析、吸收和消化，并在此基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，形成自己的技術(shù)體系，發(fā)展自己的新技術(shù)，開發(fā)自己的新產(chǎn)品。總之，沖壓設(shè)計作為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)，無論是現(xiàn)在還是將來，無論采用傳統(tǒng)的設(shè)計方法還是應(yīng)用最新的科技手段，都將會對沖壓生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及制造成本等有直接影響，因而是一項極其重要的技術(shù)工作。工件圖為圖1所示固定支架彎曲件，材BLD。沖壓產(chǎn)品圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)之一，對沖壓產(chǎn)品圖進行工藝分析,既是沖壓工藝設(shè)計的起點,今對其進行技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的分析。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖樣,主要分析該沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性。圖1 固定支架彎曲件在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品的成本，闡明采用沖壓加工可以取得的經(jīng)濟效益。因此，沖壓件的工藝分析，主要是討論在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖出零件來，從而為制訂工藝方案奠定基礎(chǔ)。此零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時孔不會變形。計算零件相對彎曲半徑，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。沖壓加工對工件是有精度要求的考慮到工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。沖壓件的精度為精密級和經(jīng)濟級。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟級是指模具達到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度，即所謂經(jīng)濟精度。為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟精度。沖裁件的精度主要由其尺寸精度﹑沖裁斷面粗糙度﹑毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量。在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟級尺寸精度，以簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。若沖裁件有較高的精度要求和斷面質(zhì)量的要求，則宜采用精密沖裁或整修工藝來達到。為了滿足工件的精度要求，又不要過于提高精度等級而增大成本，所以此零件的彎曲凸、凹模采用IT7IT8的精度。工件精度未標(biāo)出的按IT10計算。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9。 該零件材料為BLD冷軋鋼板，屈服點（屈服強度）低、沖壓可塑性區(qū)域廣、成型性能優(yōu)越。通過以上工藝分析可以看出，該零件為普通的彎曲件，尺寸精度要求一般，零件上只有4個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。主要是輪廓成形問題，又屬于大批生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。模具材料的選用，不僅關(guān)系到模具的使用壽命，而且直接影響到模具的制造成本，因此是模具設(shè)計中的一項重要工作。在沖壓過程中，模具承受沖擊載荷且連續(xù)工作，