彎曲工藝和彎曲模具設計-文庫吧
2024-12-22 04:32 本頁面
【正文】 。工件的形狀越復雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，使回彈困難，因而回彈角減小。 在壓彎 U形件時，間隙大，材料處于松動狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。 ? 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 目的：作為修正模具工作部分參數(shù)的依據(jù)。（ ） （ ） 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 應盡可能選用彈性模數(shù)大的，屈服極限小，機械性比較穩(wěn)定的材料 。 設計彎曲件時改進一些結構，加強彎曲件的剛度以減小回彈。比如： 在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難 (如 圖 )。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 改進零件的結構設計 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計3. 從工藝上采取措施 (1)采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 (2)增加校正工序 運用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應力應變狀態(tài)，以減少回彈量。 (3)采用拉彎工藝對于相對彎曲半徑很大的彎曲件，由于變形區(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大。這時可以采用拉彎工藝 (如圖 )。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 4. 從模具結構采取措施 (1) 補償法 利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量 (如圖 ) 。 (2)校正法 可以改變凸模結構，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應力應變狀態(tài)的改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應力、切向拉應變 ） 如圖 。 (3) 縱向加壓法 在彎曲過程完成后，利用模具的 突肩在 彎曲件的端部縱向加壓（ 如圖 ） , 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計圖 用補償法修正模具結構 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計圖 用校正法修正模具結構 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計圖 縱向加壓彎曲 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 (4)采用聚氨酯彎曲模 利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲（ 圖 ）。彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應力應變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計圖 聚氨酯彎曲模 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 彎曲成形的工藝設計 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。具有良好沖壓工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具結構，降低材料消耗。 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 （ ?。 ? 最小相對彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時 外表面不發(fā)生開裂 的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用 來表示。該值越小，板料彎曲的性能也越好。 2. 影響最小彎曲半徑的因素 (1)材料的力學性能 ? (2)工件的彎曲中心角 (3)板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量 (4)板料寬度的影響 ? (5)板材的方向性 (如圖 )3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計圖 板料纖維方向?qū)澢霃降挠绊?/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計3. 最小相對彎曲半徑經(jīng)驗數(shù)值的確定 表 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設計 彎曲件的彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑，否則要采用工藝措施，如 :熱彎、多次彎曲等（ 如圖 ） 。 彎曲件的
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