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彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(完整版)

2025-01-25 04:32上一頁面

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【正文】 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 (3) 縱向加壓法 在彎曲過程完成后,利用模具的 突肩在 彎曲件的端部縱向加壓( 如圖 ) , 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力,卸載時工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反,使回彈大為降低。 (1)采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料,彎曲前先進行退火處理,降低其硬度以減少彎曲時的回彈,待彎曲后再淬硬。 設(shè)計彎曲件時改進一些結(jié)構(gòu),加強彎曲件的剛度以減小回彈。工件的形狀越復(fù)雜,一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多,使回彈困難,因而回彈角減小。 材料的屈服點 越高,彈性模量 E越小,彎曲彈性回跳越大。彎曲半徑的增加量為: (2)彎曲中心角的變化 ? 卸載前彎曲中心角為 (與凸模頂角相吻合 ),卸載后變化為 。窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的,應(yīng)變狀態(tài)是立體的。彈性彎曲條件、彈性彎曲條件 若材料的屈服應(yīng)力為若材料的屈服應(yīng)力為 σs ,則彈性彎曲的條件為:則彈性彎曲的條件為: ?? 塑性彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變條件、塑性彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變條件 (a)彈性彎曲; (b)彈 塑性彎曲; (c)塑性彎曲圖 主要影響因素為板料的相對寬度。彎曲變形過程 : 如圖 V形件的彎曲,隨著凸模進入凹模深度的增大,凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化,支點B沿凹模斜面不斷下移,彎曲力臂 l 逐漸減小,接近行程終了,時彎曲半徑 r繼續(xù)減小,而直邊部分反而向凹模方向變形,直至板料與凸、凹模完全貼合。 (寬板 ) :橫斷面幾乎不變; (窄板 ) :斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形 。 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 平面的,應(yīng)變狀態(tài)是立體的。彎曲件角度的變化量為: 圖 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 比如: 在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼,增加彎曲件的剛性,使彎曲件回彈困難 (如 圖 )。在條件允許的情況下,甚至可使用加熱彎曲。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸,但對毛坯精度要求較高。用補償法修正模具結(jié)構(gòu) 圖 該值越小,板料彎曲的性能也越好。 ? 帶孔的板料在彎曲時,如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi),則孔的形狀會發(fā)生畸變。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。 鉸鏈彎曲和一般彎曲件有所不同,鉸鏈彎曲常用推卷的方法成形。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位,并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 ? (3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,并且便于調(diào)整修理。的彎模 ? 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 斜楔彎曲模 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 3. Z形件彎曲模  由于 Z形件兩端直邊彎曲方向相反,所以 Z形彎曲模需要有兩個方向的彎曲動作( 如圖 ) ?!? ( 3)對于圓筒直徑 為 10 ~ 40mm、材料厚度大約 1 mm的圓筒形件,可以采用擺動式凹模結(jié)構(gòu)的彎曲模一次彎成,( 如圖 )。生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑: ? 當(dāng) ?? ? 或按有關(guān)設(shè)計資料選取。彎曲凹模深度 要適當(dāng)。 ( 2)對于 U形件彎曲模,則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。若間隙過大,彎曲件回彈量增大,誤差增加,從而降低了制件的精度。若過大,則模具材料消耗多,而且要求壓力機具有較大的行程。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 ( 如圖所示 )3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖   倒裝式兩次彎曲成形的方法( 如圖 )。3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 1. V形件彎曲模 這類形狀的彎曲件可以用兩種方法彎曲: ( 1)是沿著工件彎曲角的角平分線方向彎曲,稱為 V形彎曲; (如圖 ) ( 2)是垂直于工件一條邊的方向彎曲,稱為 L形彎曲 (如圖)?。?3)對于精度要求較高,形狀復(fù)雜、定位較困難的 V形件( 如圖 ),可以采用折板式彎曲模 。圖 :圖 一次彎曲成形圖例3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 :圖 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 :圖 3/9/2023彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 。
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