夾型滾動軸彎曲模具設(shè)計畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序圖1備料將棒類毛坯鍛成軸形2熱處理退火3粗磨磨側(cè)面，4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨端面，互相平行6鉗工劃線劃出缺口位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到56～60HRC9磨平面精磨缺口內(nèi)斜面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11 模具的裝配和沖裁模具的試沖 模具的裝配根據(jù)彎曲模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于彎曲平面度要求較高的沖件?？刂瓢辶系乃瓦M步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。(2)沖壓設(shè)備規(guī)格的確定。 凹模鑲塊 彎曲設(shè)備的選擇(1)彎曲設(shè)備類型的選擇原則 根據(jù)所要完成的彎曲工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，彎曲件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。工件標注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基準件，間隙取在凹模上。對于U形件彎曲模，則必須選擇適當?shù)拈g隙值。所以凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。但可以采取一些措施來減小或補償回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲機的精度。當彎曲件的彎曲角不為90176。根據(jù)上式得：材料料 厚鋁黃 銅10～20鋼25～35鋼 頂件力和壓料力 壓力機噸位的確定自由彎曲時壓力機的噸位應(yīng)為：由于校正力是發(fā)生在接近壓力機下死點的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故可忽略不計。工件無孔時可采用定位尖、頂桿、頂板等措施防止坯料偏移。的U形件。因?qū)ΨQ性好，材料為A適宜彎曲加工。 最小相對彎曲半徑的確定 最小相對彎曲半徑的概念 影響最小彎曲半徑的因素材料的力學(xué)性能、工件的彎曲中心角 、材料的表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量、彎曲件的寬度、彎曲線的方向。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能減少廢品率，而且能簡化彎曲的工藝過程和模具結(jié)構(gòu)，提高工件的質(zhì)量。裝配調(diào)整好的模具，需要安裝到機器上進行試模。屬于沖壓工藝的一種，但比起沖壓模，本套模具突出了彎曲模的特點，而且包括沖壓模，文中考慮到工件批量大的特點，選用了經(jīng)過改進的一種高效率模具，它是能一次成形的回轉(zhuǎn)式壓彎模。這種形狀的凹模制成組合式的，且鑲在凹模鑲塊中，便于機械加工。 elected for the positioning of the mold, and unloading the pieces of the way。而脆性較大的材料，如磷青銅、鈹青銅、彈簧等，則最小相對彎曲半徑大，回彈大，不利于成形。當沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。彎曲工序的安排對彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。采用聚氨酯彎曲模 ,利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。 自由彎曲時的彎曲力的計算公式： 校正彎曲時的彎曲力 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進一步使對貼合凸模、凹模表面的彎曲件進行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。只有當彎曲工件的圓角半徑為板料厚度的5倍以上時，計算才近似正確。）。7 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 彎曲凸模和凹模的圓角半徑 彎曲凸模的圓角半徑 凹模圓角半徑 凹模的圓角半徑的大小對彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時還關(guān)系到凹模厚度的確定。彎曲U形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，)所示。 當工件精度要求較高時，其間隙應(yīng)適當縮小，取。這種形狀的凹模也不應(yīng)該制成整體而應(yīng)是組合的，且鑲有凹模鑲塊，以便于機械加工。磨擦壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點，所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工序。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。3裝配下模（1） 在下模座9上劃中心線，按中心預(yù)裝彈簧16；（2） 在下模座9上，裝入已準備好的彈簧，分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3） 將下模座9和凹模轉(zhuǎn)軸5，彈簧8，凹模鑲塊裝在一起，并用螺釘緊固。另外，制件的毛坯尺寸也要經(jīng)過試驗后才能確定。致 謝 參考文獻［1］王秀鳳,萬良輝. ，［2］，［3］，［4］，[5] 成 ，[6] 楊玉英，[7] 。 彎曲模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法彎曲制件底面不平（1）卸料桿分布不均勻，卸料時頂彎。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、連接板上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將套裝在已裝入凹模固定板的頂桿4，裝上彈簧11，并調(diào)節(jié)頂柱的預(yù)壓量，使頂柱高出凹模
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