【正文】 yword: Injection mold Select parameters Assembly drawing目 錄前言 51 塑件分析 7 塑件結(jié)構(gòu)與用途設(shè)計(jì)分析 7 塑件壁厚 8 脫模斜度 8 92 模具結(jié)構(gòu) 10 型腔數(shù)量的確定和排列方式 10 分型面位置的確定 113 模架選用與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 模架的選用、型芯型腔尺寸的計(jì)算 11 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 14 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 154 注塑機(jī)型號的確定 15 注塑機(jī)簡介 15 注塑機(jī)的選擇與相關(guān)參數(shù) 16 注射機(jī)的校核 17 鎖模力的校核 18 塑化能力的校核 18 噴嘴尺寸、定位圈尺寸校核 19 模具外形尺寸、厚度校核 19 模具安裝尺寸校核 19 開模行程校核 205 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選擇 20 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20 主流道設(shè)計(jì) 21 主流道襯套的形式 21 主流道襯套的固定 21 分流道設(shè)計(jì) 21 澆口的設(shè)計(jì) 22 冷料穴的設(shè)計(jì) 226 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 23 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 模仁設(shè)計(jì)要求 23 模仁材料的選擇及其熱處理 24 A、B模仁的設(shè)計(jì)與固定 24 成型零件的加工工藝 24 成型零件的材料處理 24 A模仁的加工工藝 25 B模仁的加工 25 模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用 267 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 推桿脫模機(jī)構(gòu) 278 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 28 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 28 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 299 排氣設(shè)計(jì) 29 排氣設(shè)計(jì)原則 29附表及工藝卡 30總結(jié) 33致謝 34參考文獻(xiàn) 35前言模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。由于模具制造水平的提高，使模具加工制品的精度大大提高，粗糙度降低，從而有可能直接加工成為成品。在我國的模具生產(chǎn)發(fā)展也比較快，在一定程度上滿足對模具的需要，長期的科技發(fā)展戰(zhàn)略是以國內(nèi)市場為導(dǎo)向，以開發(fā)精密、大型、長壽命成套模具為重點(diǎn)，減少進(jìn)口，促進(jìn)出口。(4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期。3. 宜用螺桿式注射機(jī)成型，預(yù)料不宜過多和滯留太長，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過注射機(jī)注射克量的75%，或取注射容量也料筒之值為1：6—1：10，料筒、噴嘴的過應(yīng)房子有死角、間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)宜取低，并宜用單線、全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷。塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。測量塑料件的尺寸可以得，塑料件的壁厚為2mm。（3）應(yīng)保證塑件的精度要求。所以分型面設(shè)計(jì)在塑料件的底下最大的橫截面積處。根據(jù)規(guī)定，對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按“入體”原則標(biāo)注，即A包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注；B被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注；C中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注；根據(jù)尺寸公差可知：塑件的公差等級為MT5級(GB/T1448693)，對于此塑料精度為中等，屬于小尺寸塑件，故取，δc=△/6，.。（1）A、B模尺寸的確定：A、B模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱為GB/—1984的T10鋼，~，熱處理淬硬54~58HRC。查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下：部分國產(chǎn)（SG31883輕工部標(biāo)準(zhǔn)）SZ系列注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表注射機(jī)SZ160/1000技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)360260理論注射容積（cm）179移模行程(mm)280螺桿(柱塞)直徑(mm)44最大模具厚度(mm)360注射壓力(MP)132最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)110鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)模具定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10~150噴嘴球半徑(mm)10鎖模力(KN)1000噴嘴口直徑 注塑機(jī)的選擇與相關(guān)參數(shù)部分國產(chǎn)（SG31883輕工部標(biāo)準(zhǔn)）SZ系列注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表注射機(jī)SZ160/1000技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)360260理論注射容積（cm）179移模行程(mm)280螺桿(柱塞)直徑(mm)44最大模具厚度(mm)360注射壓力(MP)132最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)110鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)模具定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10~150噴嘴球半徑(mm)10鎖模力(KN)1000噴嘴口直徑根據(jù)材料是聚甲醛POM選擇了柱塞式塑料注射機(jī)，材料預(yù)干燥2h以上。P 式中 K——鎖模力安全系數(shù)，一般取K=~。在此定位圈的高度選擇為10mm. 模具外形尺寸、厚度校核由已選的注塑機(jī)可以知道拉桿內(nèi)間距(mm)為360260 mm，大于本設(shè)計(jì)模具最大尺寸280230 mm。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選擇 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。范圍內(nèi)選取，對粘度大的塑料，可取3176。 分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。由已計(jì)算知道澆口速率為=500g / s，設(shè)計(jì)澆口相應(yīng)的尺寸形式采，如圖： 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1—，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六各形式，常用的是端部人Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。其材料選為Cr12MoV，Cr12MoV有較高的淬透性、耐磨性，熱處理變形小，強(qiáng)度和韌性都較好。 成型零件的加工工藝 成型零件的材料處理成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的材料和加工制作等。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。（A模仁固定板35025070mm）用于固定型芯、斜導(dǎo)柱。4）.方鐵的高度校核 h=h1+h2+h3+s+式中h1——定出限位釘?shù)暮穸?，該模具沒有采用限位釘，過其值為0。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。最小不要小于10。附表及工藝卡表1：《塑料模具設(shè)計(jì)師手冊》表22常用材料模塑件公差等級的選用材料代號模塑材料公差等級標(biāo)注公差尺寸未注公差尺寸高精度一般精度ABS丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物MT2MT3MT5AS丙烯晴苯乙烯共聚物MT2MT3MT5CA醋酸纖維素塑料MT3MT4MT6EP環(huán)氧樹脂MT2MT3MT5PA尼龍類塑料無填料填充MT3MT4MT6玻璃纖維填充MT2MT3MT5PBTP聚對苯二甲酸丁二醇酯無填料填充MT3MT4MT6玻璃纖維填充MT2MT3MT5PC聚碳酸酯MT2MT3MT5PDAP聚鄰苯二甲酸二丙烯酯MT2MT3MT5PE聚乙烯MT5MT6MT7PESU聚醚砜MT2MT3MT5PETP聚對苯二甲酸乙二醇酯無填料填充MT3MT4MT6玻璃纖維填充MT2MT3MT5PF酚醛塑料無填料填充MT3MT4MT6玻璃纖維填充MT2MT3MT5PMMA聚甲基丙烯酸甲酯MT2MT3MT5POM聚甲醛≤150mmMT3MT4MT6＞150mmMT4MT5MT7PP聚丙烯無填料填充MT3MT4MT6玻璃纖維填充MT2MT3MT5PPO聚苯醚MT2MT3MT5PPS聚苯硫醚MT2MT3MT5PS聚苯乙烯MT2MT3MT5PSU聚砜MT2MT3MT5RPVC硬質(zhì)聚氯乙烯（無增塑劑）MT2MT3MT5VF/MF氨基塑料和氨基酚醛塑料無填料填充MT2MT3MT5玻璃纖維填充MT3MT4MT6SPVC軟質(zhì)聚氯乙烯MT5MT6MT7表2：《注塑模具設(shè)計(jì)師手冊》，表17常用熱性塑料的成型條件 注射成型機(jī)類型螺桿式密度g/cm3計(jì)算收縮率%預(yù)熱溫度℃80100時(shí)間/h35料筒溫度后段160170噴嘴溫度℃170180中段170180模具溫度℃90120前端180190注射壓力/Mpa80130成型時(shí)間/s注射時(shí)間