【正文】 K/ P=100= 130 MPa 則PeK/ Po 符合條件 鎖模力的校核 鎖模力是注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。因此，注塑機的鎖模力必須大于該模的脹型力，按以下式校核注塑機的額定鎖模力： F＞K A在此取K= ，=35MPa代入計算得的數(shù)據(jù)得：A=nA1+A2=2192 +160= F=K(n A1+A2) =(2192 +160) 35106 = 代入 F＞K A 塑化能力的校核由初定的成型周期為80秒計算，實際要求的塑化能力為=體積密度== g 則 ==（g/s），（g/s）（g/s），說明注射機能完全滿足塑化要求。 。對小型模具為8~10mm，對大型模具為10~15mm，模具端面B臺高度應小于定位孔深度。注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具厚度必須滿足 Hmax Hm Hmin式中：Hm—— 模具厚度(mm)為301 mm。Hmin——注塑機所允許的最小模具厚度(mm)為170 mm。 模具安裝尺寸校核注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致，安裝比較麻煩，但對于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性，被廣泛采用。 開模行程校核開模行程是指從模具中取出塑料件所需的最小開合距離，用H表示，它必須小于注塑機移動模板的最大行程S。此時最大開模行程S開等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。280 mm ≧+10280 mm≧ mm 滿足要求。要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 主流道設計主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的圓形流動通道。主流道小端尺寸d=注塑機噴嘴尺寸+（~1）mm。~4176。~6176。在此選材料為T10A。 主流道襯套的固定因為采用的有是有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。主流道德剪切速率為 ，式中 qv——模具的體積流量（cm3/s）R———主流道平均半徑（cm）代入公式中有：==500 g/ s 110 g/ s, 可知所選唧咀符合要求。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 澆口的設計 澆口設計包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。特別是一模多腔時，通過修正可以使各個型腔同時均勻充填。在此設計采用的是搭接式澆注口?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1）澆口應開設在塑件壁厚最大處，使熔體從壁厚流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致。3）必須盡量減少熔接痕，應有利于型腔中氣體排出。6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動，而在填充過程中產(chǎn)生波（沖）紋。8）注意對外觀質(zhì)量的影響。在此設計采用的為右圖的形式:6 成型零件的設計與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理和良好的加工工藝性，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。模仁即是除框架和其它功能部件外的部分，模仁一般鑲嵌在框架板上。，一般孔類零件配合精度達H7H6在塑件周圍均勻分布著防滑直紋，且塑件為大批量生產(chǎn)，多模腔設計，要求各個型腔的尺寸精度要求高，制造電極來加工防滑直紋。型芯與型腔的平面圖如下： 模仁材料的選擇及其熱處理內(nèi)模的材料受下列各因素支配：1）.使用何種模塑材料； 2）.模塑方法；3）.塑膠零件的設計； 4）.制造數(shù)量；5）.塑膠零件的設計； 6）.模具價格；7）.其它有關(guān)塑膠材料的物理與化學性能因素（諸如機械強度耐磨性、導熱性等）； 8）.加工性能（機加工、熱處理、焊接性）；9）.表面處理性能（蝕紋、拋光性等）。同時還要考慮到前模仁的布置問題，通過在前模仁中鉆運水孔，再其它四個出口處用銅料將其堵住，使其形成一個環(huán)路。B模仁的基本尺寸為146 7830mm模仁固定的螺釘M4盡量布置在A模仁中心與中心距離30的位置上。離內(nèi)模邊最小距離≥，螺釘孔與運水的最小距離≥。由于此塑件端蓋的材料是聚甲醛POM，本套模具的成型零件都采用一種牌號叫Cr12MoV的模具鋼。（2）. Cr12MoV鋼采用高溫淬火（1080~1100oC）與高溫回火（500~520oC），可以獲得良好的熱硬性，其耐磨性、硬度也較高，但抗壓強度和斷裂韌度較低，（3）. Cr12MoV鋼采用中溫淬火（1030 oC）與中溫回火（400 oC）可以獲得最好的強韌性配合。 A模仁的加工工藝由前面A模仁的結(jié)構(gòu)設計可知，A模仁就是一個長方體有凹形的框模。材料選擇了之后，就要進行開料既開粗，㎜的余量，再用數(shù)控銑床銑好凹坑，并留有余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的，即25015043,4。2）熱處理前的加工提高材料的硬度，由于熱處理后材料的硬度達到了40～60HRC，普通的刀具不能再進行銑削加工。3）熱處理后的加工A模仁熱處理后，磨削加工，與?？蚺浜稀? B模仁的加工由前面B模仁的結(jié)構(gòu)設計可知，后模仁就是一個長方體B形的框模。材料選擇了之后，就要進行開料既開粗，㎜的余量，再用數(shù)控銑床銑好凹坑，并留有余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的，即250150。2）熱處理前的加工提高材料的硬度，由于熱處理后材料的硬度達到了40～60HRC，普通的刀具不能再進行銑削加工。3）熱處理后的加工后模仁熱處理后，磨削加工，與?？蚺浜?。然后由鉗工將其拋光，配合到后?？?。通過6個M12的內(nèi)六角螺釘與固定板連接，定位圈通過4個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套H8/f8配合。固定板有足夠的強度，用45鋼，調(diào)質(zhì)230~270HB。3. B模板（B模仁固定板35023070mm）（35025015mm）和頂針底板（235025025mm）用以固定復位桿、頂針和拉料桿。2）.該模具結(jié)構(gòu)形式采用的是平行墊塊。該模具墊塊采用Q235制造而成的墊塊。h2——頂針面板厚度，為15mm。s ——推出形成。則 h=h1+h2+h3+s+=0+15+20++=,符合要求。7 推出機構(gòu)的設計制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，推出機構(gòu)設置在動模一側(cè)。脫模機構(gòu)的設計一般遵循以下原則：(1) 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。(3) 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 本次設計的模具的推出機構(gòu)為機動推出，形式較為簡單，采用了12根斜頂頂出.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。流動性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 冷卻系統(tǒng)設計：設計原則：1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗表明，~，~。4）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳；5）應降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過5℃6）冷卻水的開設方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設水孔。9 排氣設計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成不同的缺陷 ：1）.在塑料件表面形成烘印、氣花、接縫，使表面輪廓不清；不能完全充滿型腔，或局部飛邊。3）.降低沖模速度，延長成型周期。查《塑料模具設計實用教程》上冊，表91各種樹脂的排氣槽深度。塑料模具課程設計過程中是分段進行的，每個階段完成以后都要認真檢查，獨立思考，有錯誤的認真修改，精益求精。課程設計是學習塑料模具的重要綜合性與實際性學習的檢驗，在設計的過程中綜合地運用了塑料模具設計、機械制圖、公差與技術(shù)測量，機械原理及零件設計、模具材料及熱處理、模具制造工藝、機械制造工藝等課程的知識，認真分析和解決模具設計中遇到的問題，進一步鞏固和加深、拓展所學的知識。通過計算、繪圖和運用技術(shù)標準，規(guī)范的設計手冊等相關(guān)的設計資料，進行塑料模具全面的基本技能訓練為以后的工作打好良好的實踐基礎。但通過此設計發(fā)現(xiàn)自己對模具設計還有很多知識沒有掌握，還需要下很大力氣去探索、和學習。致謝經(jīng)過兩周的設計之后，最終完成了注射模的設計。首先要感謝宋老師對我的指導和督促，得到宋老師給我指點，使我加深了對模具專業(yè)知識的理解,同時也避免了在設計過程中出現(xiàn)過多