【正文】 ，如圖 36 所示。冷料穴一般設(shè)在主流道或分流道末端，本模具的冷料穴位置在定模型芯固定板、定模座板、定位圈、冷料穴、動(dòng)模固定板鑲塊、滑塊、動(dòng)模型芯固定板及壓板位置。本次設(shè)計(jì)需成型塑件外表面有一環(huán)形凹槽，方向與脫模方向垂直，妨礙成型后塑件從模具脫出，必須通過斜導(dǎo)柱與滑塊的運(yùn)動(dòng)抽掉側(cè)向成型零件。開模時(shí)，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)順著滑槽方向移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。抽芯距應(yīng)比塑件剛好能脫模的距離再加上 2～3mm 的安全系數(shù)，即 確保塑件成功脫出。圖 38 塑件抽芯距所以塑件的抽芯距： 215..(3)m1S????:（2）抽芯力的的計(jì)算將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。其計(jì)算公式為 （412）(cosin)FAP????式中 P 為塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，一般取（～） Pa；A 為塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，單位為 mm2。 為脫模斜度，此模具中取脫模斜度為 1186。它與抽芯距有直接關(guān)系，如圖39 所示， 的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和手力狀況起著重要作用，因此它是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)的工作效果的重要參數(shù)。圖 39 斜導(dǎo)柱的傾角、工作長度、抽芯距、開模行程的關(guān)系斜導(dǎo)柱的工作長度: /sinLS??taH式中 L——斜導(dǎo)柱的工作長度（mm） S——抽芯距（mm） ——斜導(dǎo)柱的傾斜角（176。～20176。為縮短斜導(dǎo)柱長度，取 為 15176。 (31)[]wFLd??式中 d——斜導(dǎo)柱直徑——斜導(dǎo)柱的彎曲力臂WL——斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（T8A： =140 ）??????aMp2714..???? 因此取斜導(dǎo)柱直徑20mm強(qiáng)度足夠。斜導(dǎo)柱與固定板（定模型芯固定板）采用過渡配合 H7/m6，由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以采用較松的間隙配合或取 ～1mm 的間隙，這里采用 ～1mm 的間隙。（4）滑塊的設(shè)計(jì)模具中滑塊上設(shè)有型腔，因此，滑塊對塑件的成型起著很重要的作用為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)，避免上下竄動(dòng)和卡死等現(xiàn)象，滑塊與滑槽的配合和導(dǎo)滑必須很好地。在制品注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形，因此必須設(shè)置楔緊塊（滑塊擋板）使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱，因此設(shè)計(jì)了滑塊擋板。～3176。另外，合模完成后，為了防止兩個(gè)滑塊位置發(fā)生前后左右偏移，導(dǎo)致形腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞，必須在滑塊合模滑動(dòng)終了位置處設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，這里可以通過控制滑塊底部的凹穴與動(dòng)模型芯固定板上的鑲塊的尺寸對滑塊進(jìn)行定位。成型零件直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與制品間還要發(fā)生摩擦。3．6．1 凹模凹模是成型塑料制品外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩種。圖 310 滑塊及型腔3．6．2 凸模和型芯凸模和型芯均是成型制品內(nèi)表面的零件。在本次模具設(shè)計(jì)中，制品的外形無孔和局部凹槽，因此在凸模和型芯的設(shè)計(jì)中時(shí)，不用設(shè)置小型芯，只需設(shè)置兩個(gè)凸模，即主型芯。 型 心 1型 心圖 311 凸模的結(jié)構(gòu)3．6．3 型心、型腔零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成制品的尺寸，主要有凹模和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異性零件的長和寬） 、凹模的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之間的位置尺寸等。并規(guī)定：制品外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對應(yīng)的模具凹模最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；制品內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。 40 8 6 2 248。 24 10 4 4 248。 20 12 6 248。 [40(2.%)]5m????＋ ??＋ [1(.)]????＋（2）型腔深度尺寸的計(jì)算凹模深度尺寸的計(jì)算公式如下： （33）0[(1)]MHSX?????式中 HM 為型腔深度基本尺寸，且為最小尺寸，其公差為 δz，取為 Δ/3，HS 為塑料制品高度基本尺寸，且為最大尺寸，其公差為 Δ。 m?001 [6（ 2.%)]=15M2 [0（ +.]3 ?3 [4（ 1.)]=6此外，兩型芯中心距的制造基本尺寸是 74mm，同時(shí)，為了塑件成形后便于脫模，兩型芯應(yīng)具有一定的脫模斜度，即做成 1176。3．7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模合模和開模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，同時(shí)還起了導(dǎo)向和定位的作用。模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)在凸模（主型芯）的四周，結(jié)構(gòu)如圖 312 所示。導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合面表面粗糙度為 ～ m，固定處表面粗糙度為 m。3．8 推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的作用是推出留在型腔或型芯上的制品。復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用是使推出機(jī)構(gòu)回到它的非工作位置。如圖 313 模具結(jié)構(gòu)所示，推出機(jī)構(gòu)由推板、推桿、推桿固定板及復(fù)位桿等組成。推板在推出制品后的復(fù)位依靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)。3．8．1 推出桿的設(shè)計(jì)推出桿的設(shè)計(jì)原則：（1）塑件留在動(dòng)模；（2）保證塑件不因推出而變形或損壞；（3）保證塑件良好的外觀；（4）結(jié)構(gòu)可靠。模具中，由于制件頂出的位置空間較小，所以要求推桿直徑較小僅為 3，但推桿?直徑過小就會(huì)造成其剛度不夠，因此，推桿后部加粗為 6 以提高其剛度，故選用有臺(tái)階的推桿。 。??3．8．2 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用是模具開模后在彈簧的作用下，使推出零件在合模時(shí)能回到原來的位置，為進(jìn)行下一循環(huán)的成型而作準(zhǔn)備。3．9 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)的確定由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、模具材料、表面狀態(tài)、水的流速、等諸多因素都會(huì)影響模具的熱量的傳遞。?模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式一般是在型腔、型芯等部位合理的設(shè)計(jì)冷卻管道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量及流速來控制模溫，冷卻水一般為常溫水，為加強(qiáng)冷卻效率，還可先降低常溫水（稱低溫水） ，然后再通人模具，如圖 313 所示。注射模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及制品的形狀和尺寸精度都有重要影響。冷卻及加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板，冷卻水道等，其作用主要是調(diào)節(jié)模具溫度，從而保證成型塑件的質(zhì)量。圖 313 冷卻水道的布置3．10 模具閉合高度的確定動(dòng)模座板： ，支撐塊： ，支撐板： ，動(dòng)模型芯125Hm?280Hm?32Hm?固定板： ，定模型芯固定板： ,定模座板： 。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機(jī)允許的最大注射量，一般在注射機(jī)最大注射量的 80%以內(nèi)。由前面注塑機(jī)選擇中的計(jì)算可知塑件的注射量約為 179。4．1．2 注射壓力校核POM 成形所需的壓力可由表 51 查得，為 80～120MPa，而 SZ60/450 型注射機(jī)的最大注射壓力為 125MPa，在 POM 成形所需壓力的范圍之內(nèi)，因此，該注射機(jī)注射壓力滿足塑件成型要求。模具的厚度 H=246mm，SZ60/450 型注射機(jī)允許的模具最小厚度 Hmin=100mm，最大厚度 Hmax=300mm， Hmin＜H＜Hmax，滿足要求。經(jīng)查資料 SZ60/450 型注射機(jī)的最大開模行程為 220mm，模具需成型塑件出模尺寸為 17mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的開模行程，因此滿足要求。5 模具的裝配與調(diào)試模具安裝及調(diào)試：（1） 清理模具各零件上的污物及毛刺；（2） 將推桿 復(fù)位桿 拉料桿 32 裝到推桿固定板 7 上，將定距銷釘 5 壓入推板 4 孔，用螺釘將推桿固定板 7 和推板 4 連接在一起如圖 51。 內(nèi) 六 角 螺 釘 M6復(fù) 位 桿推 板 推 桿推 桿 固 定 板定 距 銷 釘 拉 料 桿圖 51 復(fù)位裝置裝配（3） 將型芯（2）19 壓入動(dòng)模固定板鑲塊 21 對應(yīng)的孔內(nèi)，如圖 52 所示。彈 簧 鋼 球 限 位 釘導(dǎo) 套 滑 塊動(dòng) 模 固 定 板 鑲 塊型 芯 2支 撐 板圖 53 動(dòng)模型芯固定板裝配（5） 將導(dǎo)拄壓入支撐板對應(yīng)的孔內(nèi)如圖 54 所示、 ，并保證配合精度；支 撐 板導(dǎo) 套圖 54 導(dǎo)柱裝配（6） 將型芯 1 和斜導(dǎo)柱壓入定模型芯固定板對應(yīng)的孔中，再把楔塊鎖緊板固定在定模型芯固定板上（如圖 55 所示） ； 型 芯定 模 型 芯 固 定 板 斜 導(dǎo) 柱 楔 塊 鎖 緊 板圖 55 型芯 1 與斜導(dǎo)柱的定位（7） 將動(dòng)模所有組合件與動(dòng)模座板、支撐塊一起組裝，調(diào)整好位置，用內(nèi)六角螺釘 1 連接固定，如圖 56，保證它們的配合精度；圖 56 動(dòng)模與固定板裝配及定位（8） 將澆口套 30 壓入定模固定板 19 對應(yīng)的孔中，按裝配要求，用螺釘將定模座板及其組件與定模型芯固定板及其組件壓連接擰緊，使兩接觸面緊密配合接觸，如圖 57 所示，并保證主流道不會(huì)溢料。使分型面緊密配合接觸。(11) 慢速開啟模板直至模板停止不動(dòng)為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 圖 58 動(dòng)定模裝配 (12) 矯正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，然后擰緊注塑座定位螺釘，緊固定位。6 模 具 的 工 作過程裝配好后，模具結(jié)構(gòu)及模具工作時(shí)的安置位置如圖 61 所示。塑件完全脫離模具后，動(dòng)摸和定摸在彈簧 9 的作用下實(shí)現(xiàn)合模，準(zhǔn)備下一次的注塑工作。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)的過程中，開始是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，繪制本模具的裝配圖、零件圖，并編制各零件的工藝卡片直到最后編寫設(shè)計(jì)說明書，期間我遇到了許多問題，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己還有許多沒掌握牢固的知識(shí)，不過，在指導(dǎo)老師們的幫助之下，問題到得到一一的解決，在發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我學(xué)到了許多東西，不僅僅是鞏固了以前學(xué)到的知識(shí)，還學(xué)到了許多新的知識(shí)和如何運(yùn)用所學(xué)到的理論知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最重要是學(xué)會(huì)了解決問題方法，這些對于將要走向社會(huì)的我來說是非常寶貴的經(jīng)驗(yàn)。我非常感謝幫助我的老師，并會(huì)以此為警戒，時(shí)刻要求自己不斷努力和進(jìn)步！參 考 文 獻(xiàn)[1]王文廣,田寶善,[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[2][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.[4][M].:化學(xué)工業(yè)出版社,.[5]中國機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì),[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2022.[6][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2022.[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.[8][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.[9][M].北京:機(jī)械工