【正文】 加熱，模具溫高應(yīng)防止流動(dòng)配合部件卡位，模具應(yīng)選用耐磨，耐腐蝕材料，并淬硬、鍍絡(luò)，要注意排氣。7. 在料溫偏高、噴嘴溫度偏低、高壓對空注射是易發(fā)生爆炸形傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，易燃，應(yīng)遠(yuǎn)離明火。 塑件壁厚塑件應(yīng)有一定的壁厚，這不僅是為了塑件在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也為了塑料在成型時(shí)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)。如果在結(jié)構(gòu)上要求具有不同的壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1:3，且不同壁厚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞购癖〔糠志徛蛇^。 脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型芯或型腔凸出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)脫模斜度。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度越高、氣孔越深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型心，脫模斜度也應(yīng)大些。30′30′～40′熱固性塑料25′～40′20′～50′根據(jù)已選材料，由此表可查得，選型芯脫模斜度為35′，型腔脫模斜度為60′。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小、模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。：類別塑料品種高精度 一般精度 低精度1PSMT3MT4MT5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF2 610 10MT4MT5MT6氯化聚乙醚PVC硬3POMMT5MT6MT7PPPE低密度4PVCMT6MT7MT8PE高密度根據(jù)該塑件的工藝與性能要求，查表取精度等級為MT5級。一般模具的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度低一級。2 模具結(jié)構(gòu) 型腔數(shù)量的確定和排列方式由塑料件的外形及相關(guān)的尺寸確定該塑料件的分型面為最大的底面處。計(jì)算各個(gè)參數(shù)有：V==，m =，=。查附表，表13，則在此預(yù)選擇的分流道的直徑為5mm。在分型面上的投影面積為160mm2=注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。 分型面位置的確定選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）應(yīng)有利于塑件的順利脫模。（4）便于模具成型零件的加工制造。為了便于模具加工制造，選擇平直分型面和易于加工的分型面。由于塑件冷卻時(shí)，因收縮而緊包住型芯，所以從塑件脫?？紤]，塑件結(jié)構(gòu)容易留在動(dòng)模上。依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的頂針推出機(jī)構(gòu)推出塑件。3 模架選用與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模架的選用、型芯型腔尺寸的計(jì)算在一般情況下，成型零件的磨損誤差、模具成型零件的制造誤差和塑料收縮率的波動(dòng)誤差是影響塑料制品制造公差的因素。成型零件的工作尺寸計(jì)算方法有平均值法和公差帶法兩種。此方法較簡便，但可能有誤差，不適合于精密計(jì)算。對于該塑件來說，采用平均值計(jì)算法比較合適。%%，則平均收縮率S為：=型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算（1）型芯計(jì)算：型芯徑向尺寸的計(jì)算公式：lmδz0=[1+Sls+(?)]δz0根據(jù)公式計(jì)算得型芯得總尺寸為1467830mm型芯高度公式：=90mm（2）型腔徑向尺寸的計(jì)算：尺寸計(jì)算公式：Lm0+δz=[1+SLs(?)]0+δz根據(jù)公式計(jì)算得型腔得總尺寸為1467865mm型腔深度公式：==60mm（3）再查塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程上冊表45制品投影面積與高度尺寸制品平面投影面積（cm2）h1 (mm)d(mm)40()20~25(20)640~77()25~32(30)877~116()32~38(35)10116~154()38~50(45)12154~193()44~64(50)1619350~76(60)20表46 B板開框背后厚度h7B(cm)120253540450h7(mm)3035455060最后取得 型芯總尺寸為25015040mm 型腔總尺寸為25015035mmA板厚度為90mmB板厚度為60 mm注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》?！端芰献⑸淠Ｖ行⌒湍＜堋穱覙?biāo)準(zhǔn)規(guī)定型號的基本型A1型～A4型4個(gè)品種，派生型P1型～P9型9個(gè)品種，共13個(gè)品種。中小型模架全部采用GB/～《塑料注射模零件》組合而成。選擇模架：（mm）模腔廠家模腔類型模胚型號模胚規(guī)格A板B板C板AB板間距垃圾釘高度龍記大水口CI232390601005則模架的閉合高度為301mm。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，只要B模長邊的寬度滿足12 mm就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于12 mm的值就滿足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為76mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為42mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大）。（2）模具高度尺寸的確定：各塊板的厚度取標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的是如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：①B模底板厚度和A模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若B模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以B模底板厚度尺寸需要校核才能確定，查閱相關(guān)的資料知道，厚度滿足46可滿足要求，為了安全，取底板厚度為60mm。②推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯， mm時(shí)就能使塑件和型芯分離。確定模具尺寸為230230 mm，A板厚度90mm，B板厚度60 mm，C板厚度100，為了保證B、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。1）斜導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；斜導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7,降低加工難度,工作部分通常取大于配合直徑的1~2cm，以減小摩擦。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑料件的形狀特征且塑料件底面最大的厚度為3mm，則采用GB/T6991999的65Mn的的頂針推出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)，可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件邊緣上留下痕跡，但不影響塑料件外觀的質(zhì)量和精度，故采用頂針推出機(jī)構(gòu)推出產(chǎn)品。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一.注塑機(jī)的分類方式很多,:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。1． 按預(yù)選型腔來選擇注射機(jī)：1）.填滿模具所需塑料熔體的注射量m=nm1+m2式子中 m ——副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） N ——初步選定的型腔數(shù)量；m1 ——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）；m2 ——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）,查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》得,要學(xué)校設(shè)計(jì)時(shí)m=；計(jì)算單個(gè)塑件的體積m1==計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積m2=2= 則 m=nm1+m2 =2+=2）.塑料件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2 F=(n A1+A2)式子中A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）；A1——單個(gè)塑料件在分型面上的投影面積（mm2）；A2——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）；F ——模具所需的鎖模力（N）；——塑料件熔體對型腔的平均壓力（MP a）；計(jì)算塑料件在分型面上的投影面積為：A1=R2=192=計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積為A2=160mm2查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表22常用塑料注射成型時(shí)型腔平均壓力（MPa）塑件特點(diǎn)舉例容易成型塑件25PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品容器類一般塑件30模溫較高的情況下，成型薄壁容類中等粘度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求零件，如殼類高粘度塑料及高精度、難度模塑料40高精度的機(jī)械零件，如齒輪、B輪等選=35MPaA=nA1+A2 F=(n A1+A2) =2+160 =(2+160) 35106= =考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）預(yù)選注射機(jī)型號。（1）溫度料筒前端：170~180℃ 料筒中部：料筒后端：170~190℃ 噴 嘴：170~180℃模具：80~100℃（2）壓力注塑壓力：80~130Mpa 保壓壓力:40~60 Mpa （3）時(shí)間注塑時(shí)間：2~5s 保壓時(shí)間：20~40s冷卻時(shí)間：20~40s 成型周期：40~80s（4）后處理方法：紅外線烘箱溫度：140~150℃ 時(shí)間:1h該制件的注射成型工藝卡見附表。則有A%=。校核所選注射機(jī)的額定壓力Pe能否滿足塑料件成型時(shí)所需的注射力Po，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般有塑料流動(dòng)性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注類型等因素所決定，在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般為70~150MPa，設(shè)計(jì)中要求PeK/ Po式中 K/——注塑壓力安全系數(shù)，一般取K/=~，在此取K/=Po在此取Po=100 MPa則Pe =132 MPa