夾型滾動軸彎曲模具設計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應大于零件高度，)所示。凸模和凹模間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質量和彎曲力均有很大的影響。 當工件精度要求較高時，其間隙應適當縮小，取。而凸、凹模的尺寸和公差應根據(jù)工件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。這種形狀的凹模也不應該制成整體而應是組合的，且鑲有凹模鑲塊，以便于機械加工。 對于中小型的彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應用開式機械壓力機，雖然開式?jīng)_床的剛性差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的質量。磨擦壓力機具有結構簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點，所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工序。在沖壓設備的類型選定以后，應該進一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定設備的規(guī)格。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結構形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側壓裝置、導正銷、側刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。 卸料﹑出件方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料。 10 模具材料的選用及其他零部件的設計 模具材料的選用 彎曲模用鋼應具有的力學性能： 彎曲模零件材料選用原則： (1).要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料；(2).要針對模具失效形式選用鋼材；(3).要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；(4).要根據(jù)彎曲零件的作用選擇材料；(5).要根據(jù)彎曲精度程度選擇鋼材。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。序號工序工藝說明1凸、凹模預配（1） 裝配前仔細檢查凸模形狀以及凹模缺口，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。3裝配下模（1） 在下模座9上劃中心線，按中心預裝彈簧16；（2） 在下模座9上，裝入已準備好的彈簧，分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3） 將下模座9和凹模轉軸5，彈簧8，凹模鑲塊裝在一起，并用螺釘緊固。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計和制造的不足，并找出原因給與糾正。另外，制件的毛坯尺寸也要經(jīng)過試驗后才能確定。（1）均勻分布卸料桿（2）增加壓料力彎曲制件尺寸和形狀不合格沖壓件產(chǎn)生回彈造成制件的不合格（1）修改凸模的角度和形（2) 增加凸模的深度（3) 減少凸凹模之間的間隙彎曲制件產(chǎn)生裂紋（1）彎曲變形區(qū)內應力超過材料強度極限。致 謝 參考文獻［1］王秀鳳,萬良輝. ，［2］，［3］，［4］，[5] 成 ，[6] 楊玉英，[7] 。(3）加大凸模圓角彎曲制件產(chǎn)生裂紋(1) 凹模圓角大小或表面粗糙 （2) 板料粘附在凹模內（3）間隙小，擠壓變薄。 彎曲模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調整方法缺陷產(chǎn)生原因調整方法彎曲制件底面不平（1）卸料桿分布不均勻，卸料時頂彎。制件在彎曲過程中，由于材料回彈的影響，使彎曲制件在模具彎曲的形狀與取處后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、連接板上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將套裝在已裝入凹模固定板的頂桿4，裝上彈簧11，并調節(jié)頂柱的預壓量，使頂柱高出凹模下端約1；（5） 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；（6） 安裝定位螺釘7。若不合適應重新修磨或更換。 模具零件加工工藝本副彎曲模，模具零件加工的關鍵在工作零件，固定凸模鑲塊以及凹模轉軸，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 彎曲模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側刃凸模形狀簡單，彎曲材料厚度小于等于3，中小批量生產(chǎn)的沖裁TT8A、TT10A彎曲厚度小于等于3，形狀復雜，或彎曲厚度大于3的中小批量沖裁Gr1GrWMn、GGr1Gr12MoV要求批量較大，使用壽命較長的彎曲模W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrVYG1YG20需要加熱彎曲模3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV選擇說明：在選擇彎曲凸模、凹模材料時，應根據(jù)模具的工作條件和失效特點，量材而用。綜合考慮該模具的結構和使用方便，以及工件料厚為3，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。因為該模具采用是板料，控制板料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。 彎曲?？傃b圖序號名稱數(shù)量材料熱處理1緊固螺釘１45頭部淬火2帶柄矩形上模座1T10A3上模１454頂桿１45淬火5回轉凹模2T10AHRC56606凹模鑲塊145HRC56607定位螺釘2 458彈簧165Mn淬火9下模座1HT200HRC566010彈簧支架１4511復位彈簧265Mn淬火1
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