夾型滾動軸彎曲模具設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-24 17:01本頁面
【正文】 Gr1GrWMn、GGr1Gr12MoV要求批量較大，使用壽命較長的彎曲模W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrVYG1YG20需要加熱彎曲模3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV選擇說明：在選擇彎曲凸模、凹模材料時，應根據模具的工作條件和失效特點，量材而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當。性能可以滿足使用，生產批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型彎曲模，其材料成本與模具總成本10%～18%左右，故應選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。 模具零件加工工藝本副彎曲模，模具零件加工的關鍵在工作零件，固定凸模鑲塊以及凹模轉軸，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 彎曲凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序圖1備料將毛坯鍛成長方體2熱處理退火3刨刨6面，互為直角4熱處理調質5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC9磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設計要求12檢驗 彎曲凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序圖1備料將棒類毛坯鍛成軸形2熱處理退火3粗磨磨側面，4熱處理調質5磨平面磨端面，互相平行6鉗工劃線劃出缺口位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到56～60HRC9磨平面精磨缺口內斜面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11 模具的裝配和沖裁模具的試沖 模具的裝配根據彎曲模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。序號工序工藝說明1凸、凹模預配（1） 裝配前仔細檢查凸模形狀以及凹模缺口，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。（2） 將凸模與相應的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。若不合適應重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⑼鼓喝霂П匦紊夏Ｗ?，并擰緊牢固。3裝配下模（1） 在下模座9上劃中心線，按中心預裝彈簧16；（2） 在下模座9上，裝入已準備好的彈簧，分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3） 將下模座9和凹模轉軸5，彈簧8，凹模鑲塊裝在一起，并用螺釘緊固。4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，；（2） 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、連接板上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將套裝在已裝入凹模固定板的頂桿4，裝上彈簧11，并調節(jié)頂柱的預壓量，使頂柱高出凹模下端約1；（5） 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；（6） 安裝定位螺釘7。5試彎調整裝機試模并根據試彎結果作相應調整 彎曲模具的調試模具裝配以后，必須在生產條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現模具設計和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠對模具進行適當的調整和修理，直到模具正常工作中生產出合格的制件為止。制件在彎曲過程中，由于材料回彈的影響，使彎曲制件在模具彎曲的形狀與取處后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。又因為回彈的影響因素較多，很難用計算的方法進行消除，在試模合格后，才對凸、凹模進行熱處理。另外，制件的毛坯尺寸也要經過試驗后才能確定。所以，彎曲模試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整和確定制件毛坯尺寸。 彎曲模具試沖時常見的缺陷、產生原因和調整方法缺陷產生原因調整方法彎曲制件底面不平（1）卸料桿分布不均勻，卸料時頂彎。(2）壓料力不夠。（1）均勻分布卸料桿（2）增加壓料力彎曲制件尺寸和形狀不合格沖壓件產生回彈造成制件的不合格（1）修改凸模的角度和形（2) 增加凸模的深度（3) 減少凸凹模之間的間隙彎曲制件產生裂紋（1）彎曲變形區(qū)內應力超過材料強度極限。（2）彎曲變形過大1. (3）彎曲線與板料的的纖維方向平行2. (4）凸模圓角?。?) 更換塑性好的材料或將材料退火后彎曲（2）分次彎曲，首次彎曲用較大彎曲半徑。(3）加大凸模圓角彎曲制件產生裂紋(1) 凹模圓角大小或表面粗糙 （2) 板料粘附在凹模內（3）間隙小，擠壓變薄。（1）加大凹模圓角，降低表面粗糙度（2）凹模表面鍍鉻或化學處理（3）增加間隙（4）減小壓料力彎曲件出現撓度或扭轉中性層內外變化收縮，彎曲量不一樣(1) 對彎曲件進行再校正（2）材料彎曲前退火處理（3）改變設計，將彈性變形設計在撓度方向相反的方向上。致 謝 參考文獻［1］王秀鳳,萬良輝. ，［2］，［3］，［4］，[5] 成 ，[6] 楊玉英，[7]
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