夾型滾動軸彎曲模具設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 22:44 本頁面
【正文】 mold tryout needs to be installed on the machine. Found to not meet the requirements need to be amended and retest mode, until the normal operation and processing of qualified products.Keywords: Bending, bending, rotating the die 1 彎曲工藝性分析 分析零件的沖壓工藝性并確定工藝方案名稱:夾形零件回轉(zhuǎn)軸彎曲模材料:T10A厚度:零件簡圖: 夾形零件 彎曲件的工藝性 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能減少廢品率，而且能簡化彎曲的工藝過程和模具結(jié)構(gòu)，提高工件的質(zhì)量。 彎曲件的精度彎曲件的精度受坯料定位、偏移、翹曲和回彈等因素的影響，彎曲的工序數(shù)目越多，精度也越低。一般彎曲件的經(jīng)濟(jì)公差等級在IT13級以下，角度公差大于15′。 彎曲件的材料 如果彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比小，屈服點與彈性模量的比值小，則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。如軟剛、黃銅和鋁等材料的彎曲成形性能好。而脆性較大的材料，如磷青銅、鈹青銅、彈簧等，則最小相對彎曲半徑大，回彈大，不利于成形。 材料只有產(chǎn)生塑性變形才能形成所需的形狀。為了實現(xiàn)彎曲件的形狀，彎曲圓角半徑最大值沒有限制。 最小相對彎曲半徑的確定 最小相對彎曲半徑的概念 影響最小彎曲半徑的因素材料的力學(xué)性能、工件的彎曲中心角 、材料的表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量、彎曲件的寬度、彎曲線的方向。 （表中t為板料厚度）材料正火或退火硬化彎曲線的位置與纖維垂直與纖維平行與纖維垂直與纖維平行純銅軟黃銅半硬黃銅鋁0Q1951Q2352Q255340 2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 最小彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則要多次彎曲，增加工序數(shù)；也不宜過大，因為受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。 彎曲件形狀與尺寸的對稱性一般要求彎曲件形狀對稱，彎曲半徑左右一致，則彎曲時坯料受力平衡而無滑動。如果彎曲件不對稱，由于摩擦阻力不均勻，坯料在彎曲過程中會產(chǎn)生滑動，造成偏移。 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對稱、高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。 根據(jù)以上分析我們可以知道，此工藝件彎曲半徑為。因?qū)ΨQ性好，材料為A適宜彎曲加工。 3 彎曲件彎曲工序的安排彎曲件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件的形狀、精度等級、生產(chǎn)批量以及材料的力學(xué)性質(zhì)等因素進(jìn)行考慮。彎曲工序安排合理，則可以簡化模具結(jié)構(gòu)、提高工件質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 彎曲件的工序安排原則 彎曲件的工序安排形狀簡單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。彎曲工序的安排對彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。 這副彎曲?？墒构ぜ淮螐澢尚?，毛坯用安裝在凹模面上的定位板定位。當(dāng)上模下行時，先將毛坯彎曲成U形，當(dāng)凸模繼續(xù)下行時，與轉(zhuǎn)動凹模（件4）接觸，使轉(zhuǎn)動凹模（件4）向中間方向旋轉(zhuǎn)，將工件彎曲成彎曲角小于90176。的U形件。上模（件2）回升，轉(zhuǎn)動凹模（件 4）靠彈簧（件10）的拉力復(fù)位，工件停留在上模（件2）上，可從垂直于紙面方向（即側(cè)面方向）取出。 4 改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 采用熱處理工藝?yán)脧澢煌课换貜椃较蛳喾吹奶攸c，按預(yù)先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補(bǔ)償工件的回彈量 ，這是采取補(bǔ)償法。校正法,可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的改變程度迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、, 在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓, 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。采用聚氨酯彎曲模 ,利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進(jìn)行彎曲彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進(jìn)入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達(dá)到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。：(1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時不發(fā)生偏移。為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動。工件無孔時可采用定位尖、頂桿、頂板等措施防止坯料偏移。(2)模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙坯料在合模過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動和移動。(3)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時產(chǎn)生的水平方向的錯移力得到平衡。 用校正法修正模具結(jié)構(gòu)5 彎曲工藝力的計算 彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力
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