【正文】 頂柱高出凹模下端約1；（5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；（6） 安裝定位螺釘7。 模具零件加工工藝本副彎曲模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定凸模鑲塊以及凹模轉(zhuǎn)軸，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為3，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。因?yàn)樵撃＞卟捎檬前辶?，控制板料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。 在大批量或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。技術(shù)要求：熱處理56～60 HRC,材料為 T10A。板料厚度 彎曲U型件凹模深度彎曲件邊長材料厚度（mm） 202530354025303540403035405050 凸、凹模橫向尺寸及公差凸、凹模橫向尺寸及公差的原則是：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。 U形件凹模尺寸 彎曲凹、凸模的間隙V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制。凹模圓角半徑也不能過大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。：在實(shí)際生產(chǎn)中，由于材料的力學(xué)性能和厚度的波動(dòng)等，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的。當(dāng)相對彎曲半徑r/t 5時(shí)，卸載后彎曲件圓角半徑變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。V形彎曲件和U形彎曲件均按下式:式中：——校正彎曲時(shí)的彎曲應(yīng)力(N)；——校正部分垂直投影面積()；——為單位面積上的校正力() 。為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。當(dāng)上模下行時(shí)，先將毛坯彎曲成U形，當(dāng)凸模繼續(xù)下行時(shí)，與轉(zhuǎn)動(dòng)凹模（件4）接觸，使轉(zhuǎn)動(dòng)凹模（件4）向中間方向旋轉(zhuǎn)，將工件彎曲成彎曲角小于90176。 根據(jù)以上分析我們可以知道，此工藝件彎曲半徑為。為了實(shí)現(xiàn)彎曲件的形狀，彎曲圓角半徑最大值沒有限制。 plete the mold assembly according to the mold assembly principles. Assembly adjusted the mold tryout needs to be installed on the machine. Found to not meet the requirements need to be amended and retest mode, until the normal operation and processing of qualified products.Keywords: Bending, bending, rotating the die 1 彎曲工藝性分析 分析零件的沖壓工藝性并確定工藝方案名稱:夾形零件回轉(zhuǎn)軸彎曲模材料:T10A厚度:零件簡圖: 夾形零件 彎曲件的工藝性 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。再根據(jù)所選材料和厚度及性質(zhì)經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的毛坯、彎曲力、回彈值、凸、凹模間隙等的設(shè)計(jì)計(jì)算；選出適合該模具的定位方式、卸料出件方式；設(shè)計(jì)模具的工作部分即凸、凹模的設(shè)計(jì)，選擇模具的材料并確定每個(gè)零部件的加工方案；再根據(jù)模具的裝配原則，完成模具的裝配。摘 要本論文中設(shè)計(jì)的模具是單工序彎曲模。另外鑲塊部分容易磨損，這樣利于更換又節(jié)省材料。 mold design part of the convex design of the die, the choice of mold material and to determine the processing of each ponent program。 材料只有產(chǎn)生塑性變形才能形成所需的形狀。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。 這副彎曲模可使工件一次彎曲成形，毛坯用安裝在凹模面上的定位板定位。：(1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí)不發(fā)生偏移。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。板料彎曲見下式：式中：Rp——凸模工作部分的圓角半徑；R——彎曲件的工作半徑(mm) ——彎曲件材料屈服極限； ——彎曲件板料厚度；——彎曲件材料的彈性模量。所以，可得到該工件的回彈角為： =176。凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。如果彎曲件邊長較大，當(dāng)對平直度要求不高時(shí)，可采用（）所示的凹模形式。故該模具的間隙取為1。另外鑲塊部分容易磨損，這樣既便于更換又節(jié)省金屬材料。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)少，生產(chǎn)率低，而且操作不太方便。定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我們通常把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。對于大、中型彎曲模，其材料成本與模具總成本10%～18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，；（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。所以，彎曲模試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整和確定制件毛坯尺寸